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Um die Möglichkeit einer Kreuzkontamination zu verringern und die Wirksamkeit von Verpackungen oder Geräten zu gewährleisten, sind Lecktests ein wesentlicher Bestandteil jedes Prüf- und Messverfahrens für Medizinprodukte.
Die Dichtheitsprüfung ist ein entscheidender Teil des Qualitätssicherungsprozesses bei der Herstellung für die medizinische Industrie , da sie ein entscheidender Schritt zur Verhinderung von Kontaminationen und zur Sicherstellung der Produktwirksamkeit ist. Im medizinischen Bereich gibt es zwei Hauptbereiche der Dichtheitsprüfung.
Medizinische Verpackungen sind unglaublich wichtig. Oft wird erwartet, dass ein steriler Zustand gewährleistet ist, damit der Inhalt gebrauchsfertig zu Medizinern und Patienten gelangen kann. Dabei kann es sich um Verpackungen für medizinische Geräte wie Spritzen und Tupfer oder um Verpackungen für Arzneimittel selbst handeln.
Ein Leck in der Verpackung kann dazu führen, dass neben der Luft auch Mikroorganismen wie Bakterien in den Inhalt eindringen, was zu einer potenziell schädlichen Situation für den Empfänger führen kann.
Neben der Sterilität geht es auch um die Konservierung. Gut versiegelte Vakuumverpackungen können dazu beitragen, die Lebensdauer bestimmter Arzneimittel zu verlängern. Es ist von größter Bedeutung, dass Pharmaunternehmen die Grenzen und Möglichkeiten solcher Verpackungen kennen, damit sie den Zustand der Arzneimittel bei der Lieferung genau vorhersagen können.
Selbstverständlich ist die Prüfung auch bei Medizinprodukten unerlässlich. Eine Verstopfung oder ein Leck in einem medizinischen Gerät könnte enorme Auswirkungen auf die Patientensicherheit haben. Es gibt derzeit eine große Anzahl medizinischer Geräte in der Produktion und ein Leck kann auf vielfältige Weise zu Problemen führen. Einige der wichtigsten Dichtheitsprüfungen erfolgen jedoch bei medizinischen Geräten, die zum Transport oder zur Entnahme von Flüssigkeiten oder Gasen zu oder aus bestimmten Körperteilen verwendet werden.
Bei diesen Geräten könnte jedes Leck zu einer Leckage führen, die für den Patienten schädlich – oder sogar tödlich – sein könnte. Das bedeutet, dass die Integrität des Geräts von größter Bedeutung ist und eine Dichtheitsprüfung unerlässlich ist.
Druckabfall-Leckverschluss
Okklusionstests können ein wertvolles Verfahren für die Dichtheitsprüfung sehr häufig verwendeter medizinischer Geräte wie Katheter sein. Mit der Massenfluss-Leckprüfung, der Gegendruck-Okklusions-Leckprüfung und der Druckabfall-Okklusionsprüfung können Sie sich ein umfassendes und zuverlässiges Bild von der Wirksamkeit Ihres Geräts machen.
Vakuumzerfall-Leckprüfung
Diese Methode funktioniert entgegengesetzt zur Druckabfallprüfung. Das zu prüfende Verpackungsprodukt wird in eine Prüfkammer gegeben, in der Vakuum und die umgebende Luft abgesaugt werden. Wenn festgestellt wird, dass der Druck in der Kammer angestiegen ist, deutet dies auf ein Leck hin.
Leck-/Durchflussprüfung
Bei der Durchflusstestmethode wird festgestellt, ob ein Leck vorliegt oder nicht, indem die Geschwindigkeit gemessen wird, mit der Luft durch ein Gerät oder einen Gegenstand strömt oder strömt. Es ist sehr nützlich für medizinische Tests; Geräte mit kritischen Durchflussanforderungen, einschließlich Kathetern und Beatmungsschläuchen.
Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Prozesse in unserem praktischen Leitfaden zur Dichtheitsprüfung .
Wenn Sie auf der Suche nach zuverlässigen Prüfgeräten sind, die Sie zu Ihrem Setup hinzufügen können, können wir Ihnen helfen. Sehen Sie sich das TME Integra Flex an, ein Druckabfall-Lecktestgerät, das als industrielles Rackmount-Modell oder als Tischgerät erhältlich ist. Es ist leicht konfigurierbar, um an einer breiten Palette von Geräten und Komponenten entweder Druck- oder Vakuumabfall-Lecktests sowie Okklusionstests durchzuführen.
Ebenfalls erhältlich ist das TME WORKER Integra™ Dichtigkeitsprüfgerät, das sich perfekt eignet, wenn Sie ein alltägliches Dichtigkeits-, Durchfluss- und Okklusionsprüfgerät benötigen. Dieses hochauflösende Ein- bis Vierkanal-Lecktestgerät für den Tisch hat eine kleine Stellfläche und ist sehr einfach zu bedienen.
Wir bieten seit fast 100 Jahren Lösungen für Verpackungs-, Material- und Produkttests sowie Messungen an und verfügen über weitreichende Kenntnisse im medizinischen Bereich. Entdecken Sie unser Angebot an medizinischen Testlösungen und lassen Sie uns wissen, wenn Sie Fragen haben. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Einrichtung für Ihr Labor oder Ihre Produktionslinie zu finden.
Schlüsselbegriffe Begriff Definition PPWR Die EU-Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung, die Lebenszyklusanforderungen für Verpackungen festlegt, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden. Post-Consumer-Rezyklat (PCR) Recycelter Kunststoff, der aus gebrauchten Verpackungen zurückgewonnen und zur Wiederverwendung in neuen Verpackungen aufbereitet wurde. Recyclinganteil Der Anteil an recyceltem Material in einer Verpackung; die PPWR legt Mindestwerte für Kunststoffverpackungen fest. PFAS…
Die PPWR gestaltet die Entwicklung und Herstellung von Verpackungen neu. Sie legt Anforderungen für den gesamten Lebenszyklus von Verpackungen fest, und ihre ersten Verpflichtungen werden 2026 für Verpackungen, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden, verbindlich, auch für Hersteller außerhalb der EU, die diese liefern. Die Bereiche mit der größten Auswirkung umfassen PFAS-Grenzwerte für…
Die Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) ist die Verordnung der Europäischen Union für Verpackungen, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden. Ihre ersten Anforderungen werden 2026 in allen 27 EU-Mitgliedstaaten und für Unternehmen, die EU-Märkte beliefern, verbindlich. Die Regeln erstrecken sich über den gesamten Lebenszyklus von Verpackungen, einschließlich Schwellenwerten für per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS)…
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