Leitfaden zur Dichtheitsprüfung

Der Industrial Physics FAQ-Leitfaden zur Dichtheitsprüfung

Stellt Ihre Verpackung sicher, dass Ihre Produkte nicht aus ihrem geschlossenen Raum auslaufen? Gleichzeitig haben Sie die Gewissheit, dass keine unerwünschten Umweltschadstoffe eindringen können.

Besteht die Möglichkeit, dass die von Ihnen hergestellten Produkte Löcher, Risse oder Mängel aufweisen, die während Ihres gesamten Qualitätsprozesses übersehen wurden?

Die Antworten auf diese grundlegenden Fragen können durch Dichtheitsprüfungen von Produkten und Verpackungen gefunden werden.

Es gibt mehrere Lecktestmethoden . Kennen Sie Ihre Druckabfallprüfung von Ihrer Massenstrom-Dichtheitsprüfung? Vielleicht möchten Sie wissen, mit welcher Berechnung eine Leckrate berechnet wird?

Industrial Physics ist Entwickler und Hersteller der besten Lösungstechnologie für Lecktests. In diesem nützlichen Leitfaden gehen wir auf Aspekte des Prinzips der Dichtheitsprüfung ein und gehen auf einige der häufig gestellten Fragen zur Dichtheitsprüfung ein.

Die Dinge, auf die Lecktests prüfen

Kurz gesagt, eine Dichtheitsprüfung prüft auf Undichtigkeiten. Und das wird mit einem Lecktester erreicht!

Bevor wir weitermachen … ist es sinnvoll zu definieren, worauf wir testen, wenn wir einen Dichtigkeitstest durchführen.

Bevor Sie sich mit Lecktestmethoden befassen … wie definieren Sie ein Leck? Nun, in der Verpackungswelt ist ein Leck ein Loch oder ein Weg, durch den der Verpackungsinhalt entweichen kann. Oder durch welche Umgebung Schadstoffe gelangen können.

Der Prozess der Quantifizierung eines Produktlecks wird als Lecktest bezeichnet. In der Pharma-, Medizin- und Lebensmittelindustrie wird es auch als Verpackungs- oder Siegelintegritätsprüfung bezeichnet.

Je nachdem, wie weit Sie hineinzoomen, finden Sie überall Löcher. Und es liegt an Ihnen als Verpackungshersteller, akzeptable Grenzwerte für ein Versagen der Dichtheitsprüfung festzulegen.

Aber es wird nicht nur zum Verpacken verwendet. Lecktest kann auf alle Arten von Produkten angewendet werden, die in so unterschiedlichen Branchen wie der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt und vom Gesundheitswesen bis zur Schwerindustrie hergestellt werden. Wann immer Sie wissen müssen, ob Ihre Produkte unerwünschte Mängel aufweisen, finden Sie eine Lecktestmethode, um diese Aufgabe zu erledigen.

Wenn Sie einen akzeptablen Fehlerpunkt definiert haben, können Sie sich für die richtige Art der Dichtheitsprüfung für Ihr Unternehmen entscheiden.

Die Definition der Leckrate

Alles läuft mit der Zeit aus. Gut also, dass Lecktester erfunden wurden!

Wenn es um die Dichtheitsprüfung von Produkten und Verpackungen geht, lautet die Schlüsselfrage: „Wie viel Leckage ist zu viel Leckage?“ Und um im Voraus die Standards oder Spezifikationen zu kennen, auf die Sie hinarbeiten, damit Ihre Produkte akzeptiert werden.

Einfach gesagt, um Leckagen und das Prinzip der Dichtheitsprüfung zu verstehen, müssen Sie sich mit einem grundlegenden Zusammenhang vertraut machen:

∆VLeckage (oder Leckrate) = ∆V (über) ∆t

(wobei ‘V’ das Volumen des austretenden oder eintretenden Mediums ist und ‘t’ der Zeitraum ist, in dem Sie die Volumenänderung messen).

Um die Lecktestformeln in Verpackungsbegriffe aufzuschlüsseln. Nehmen Sie Ihr versiegeltes Paket; berechnen, wie viel Luft oder Flüssigkeit in einer bestimmten Zeit entweicht; Zeigen Sie es dann als Maß an, z. B. cc/min, cc/sec oder ft3/hr.

Druck -Lecktest

Müssen Sie die Qualität Ihrer Verpackung oder Ihres Produkts sicherstellen? Eine Druckabfall-Dichtheitsprüfung liefert die gewünschten Ergebnisse.

Bei dieser Art der Dichtheitsprüfung wird das zu untersuchende Teil mit Druck beaufschlagt. Das heißt, es ist mit Luft gefüllt, bis es einen eingestellten Druck erreicht. Es ist dann vom Versorgungsdruck getrennt. Mit einem Drucksensor überwachen Sie dann den Aufbau innerhalb des Teils; Wenn die Luft entweicht, sinkt der Druck. Als nächstes errechnest du die Druckänderung über einen bestimmten Zeitraum und erhältst: die Leckrate.

Es ist eine solide Methode zur Generierung quantitativer Informationen. Es können harte Datenpunkte aufgezeichnet werden und Sie erhalten greifbare Informationen für eine zuverlässige Entscheidungsfindung.

Diese Art von Verpackungsdichtheitsprüfung ist nicht arbeitsintensiv, da Sie weniger auf den Bediener angewiesen sind. Verwenden Sie es, um ein „Akzeptieren bis Ablehnen“-Kriterium festzulegen, das für Ihr Unternehmen funktioniert.

Ein volumetrischer oder Massenmessansatz ist am besten geeignet, um Lecks in einem Testsystem zu definieren. Aber der Druckabfalllecktest ist eine einfache und schnelle Methode, die am hilfreichsten ist, wenn Sie einfach nur ein „gutes“ oder „schlechtes“ Teil identifizieren möchten.

Ihr Druckabfalltestprozess ist so empfindlich wie die für den Test verfügbare Zeit. Und wir scherzen nicht, wenn wir sagen, dass es schnell ist: Unter bestimmten Bedingungen sind zwei bis vier Sekunden Zyklen erreichbar!

Ein letzter Punkt. Eine Vakuumprüfung kann auch mit einer Druckabfallprüfung durchgeführt werden. Da ein “Vakuum” lediglich einen Druck unterhalb der atmosphärischen Bedingungen darstellt.

Prüfung des Massendurchflusses

Die Massendurchfluss-Leckprüfung ist ähnlich … mit einem etwas anderen Ansatz. Die Massendurchflussprüfung nutzt die intrinsischen Eigenschaften von Luft, um direkt die Menge zu messen, die aus einem geschlossenen System entweicht.

Auch bei dieser Art der Dichtheitsprüfung wird das Prüfteil mit Druck beaufschlagt, aber Sie halten es am Versorgungsdruck. Bei Erreichen eines Gleichgewichts – wenn sich der Druck im Teil stabilisiert hat – wissen Sie, dass das aus der Versorgung einströmende Gas gleich der Gesamtleckage des ausströmenden Gases ist.

Massendurchfluss-Leckprüfsensoren haben eine begrenzte Empfindlichkeit im unteren Bereich; Sie werden im Allgemeinen für Messwerte von mehr als einem sccm (0,02 sccs) verwendet. Ein Druckregler stellt den Prüfdruck ein, und der Sensor registriert dann jede Luftbewegung aus dem Prüfsystem. Durch diese Dichtheitsprüfung wird die Leckrate direkt gemessen – daher ist keine Umrechnung notwendig. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Massendurchfluss-Leckprüfung nicht von Temperaturänderungen abhängt, wodurch eine mit der Druckabfallprüfung verbundene Komplexitätsebene entfällt.

Jetzt verstehen Sie ein wenig über dieses Prinzip der Dichtheitsprüfung und können sehen, wie die Massendurchfluss-Dichtheitsprüfung verwendet wird, um Luft zu messen, die aus einem geschlossenen System entweicht. Aber wussten Sie, dass es auch Hindernisse erkennen kann? Weiter lesen…

Okklusionslecktest

Wenn Sie Produkte für das Gesundheitswesen herstellen, z. B. medizinische Katheter oder Infusionssets. Oder wenn Sie mit Rückschlagventilen und Schläuchen arbeiten – der Okklusionslecktest ist super wichtig.

Ein Okklusionslecktest zeigt Ihnen, ob Luft oder Flüssigkeit wie beabsichtigt durch den Artikel strömt. Wenn ja, dann sind die Passagen des Objekts frei. Wenn dies nicht der Fall ist, haben Sie wahrscheinlich eine Blockade – auch bekannt als Okklusion.

Einfach gesagt. Ein Okklusionslecktest funktioniert, indem der Druck in Ihrem Produkt eingeschlossen und dann die Freisetzung gegen einen erwarteten Druckverlust gemessen wird. Diese Druckleckprüfung beginnt direkt nach der „Füllphase“ – sobald Sie den gewünschten Druck erreicht haben. Wenn die Luft oder Flüssigkeit durch den nachgeschalteten Anschluss austritt, wird sie sorgfältig gemessen. Dann vergleichen Sie die Lecktestergebnisse mit Ihrem erwarteten Druckabfall für dieses Element, um festzustellen, ob es bestanden oder nicht bestanden wurde.

Wie wir in der Antwort auf FAQ 4 angesprochen haben, kann die Massendurchfluss-Leckprüfung verwendet werden, um nach Produktblockaden zu suchen. Hier erfahren Sie, wie – und über andere Drucklecktestmethoden, einschließlich der Gegendruck-Okklusionsleckprüfung und der Druckabfall-Okklusionsleckprüfung .

Expertenhilfe für Lecktest

Wir vertrauen darauf, dass unser FAQ-Leitfaden dazu beigetragen hat, einige Lücken in Ihrem Wissen über Lecktests zu schließen. Aber wenn Sie weniger häufig gestellte Fragen zum Prozess haben. Oder wenn Sie sich über die vielen Stile und Modelle von Leckprüfgeräten für Verpackungen unterhalten möchten, die wir herstellen. Nehmen Sie noch heute Kontakt auf!

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