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Was ist das beste Berstprüfgerät?

Industrie Physics stellt die besten Berstdruckprüfgeräte der Branche her. Sehen Sie sich zwei unserer beliebtesten Berstprüfmaschinen an. Sie sind bei unseren Kunden im gesamten Gesundheitssektor beliebt.

Unser intelligentes Paket- Berstprüfsystem ist ein Tischprüfgerät mit hoher Auflösung (0,001 psig). Es hat eine angenehm kleine Stellfläche und ist einfach zu bedienen.

Dieser digitale Burst-Tester im Mullen-Stil von TMI verwendet fortschrittliche Technologie, die die Berstprüfung Ihrer medizinischen Geräte und Verpackungen sowohl einfach als auch genau macht.

Wie ist die medizinische Berstprüfung geregelt?

Es liegt auf der Hand, dass die Herstellung von Medizinprodukten und Verpackungssystemen überall auf der Welt stark reguliert ist.

Wenn Unternehmen Berstprüfungen durchführen, müssen sie sich an strenge Branchenvorschriften halten und nach internationalen Prüfstandards arbeiten.

Eine Reihe von Integritätsprüfungen – einschließlich des Bersttests – geben dem Käufer die Gewissheit, dass die bestellten Produkte in erstklassigem Zustand ankommen.

Was ist der Nennberstdruck (RBP)?

Wenn Sie bestimmte medizinische Geräte herstellen – wie medizinische Ballons oder Katheter – müssen Sie wissen, wie viel Druck sie aushalten können, bevor sie platzen. Es ist auch eine Zahl, die Sie vorlegen müssen, um internationalen und branchenspezifischen medizinischen Standards zu entsprechen.

Warum ist Burst-Test wichtig?

Wenn medizinische Produkte und Verpackungen während ihrer Lebenszeit Druck ausgesetzt sind, ist eine Berstprüfung nicht nur wichtig. Es ist unerlässlich.

Was ist ein Bersttest?

Das Platzen ist ein wichtiger Bestandteil eines gesunden Prüf- und Inspektionsprozesses für medizinische Produkte und Verpackungen.

Was ist eine Okklusionsleckprüfung?

Ein Okklusionslecktest zeigt Ihnen, ob Luft oder Flüssigkeit wie beabsichtigt durch den Artikel strömt. Wenn ja – dann sind die Passagen des Objekts frei. Wenn dies nicht der Fall ist, haben Sie wahrscheinlich eine Blockade – auch bekannt als Okklusion. Ein Okklusionslecktest funktioniert, indem der Druck in Ihrem Produkt eingeschlossen und dann die Freisetzung gegen einen erwarteten Druckverlust gemessen wird. Diese Druckleckprüfung beginnt direkt nach der „Füllphase“ – sobald Sie den gewünschten Druck erreicht haben. Wenn die Luft oder Flüssigkeit durch den nachgeschalteten Anschluss austritt, wird sie sorgfältig gemessen. Dann vergleichen Sie die Lecktestergebnisse mit Ihrem erwarteten Druckabfall für dieses Element, um festzustellen, ob es bestanden oder nicht bestanden wurde.

Was ist Massendurchflussprüfung?

Die Massendurchflussprüfung nutzt die intrinsischen Eigenschaften von Luft, um direkt die Menge zu messen, die aus einem geschlossenen System entweicht.

Bei dieser Art der Dichtheitsprüfung wird das Prüfteil mit Druck beaufschlagt, Sie halten es aber mit dem Versorgungsdruck verbunden. Bei Erreichen eines Gleichgewichts – wenn sich der Druck im Teil stabilisiert hat – wissen Sie, dass das aus der Versorgung einströmende Gas gleich der Gesamtleckage des ausströmenden Gases ist.

Was ist ein Druckabfalllecktest?

Bei dieser Art der Dichtheitsprüfung wird das zu untersuchende Teil mit Druck beaufschlagt. Das heißt, es ist mit Luft gefüllt, bis es einen eingestellten Druck erreicht. Es ist dann vom Versorgungsdruck getrennt. Mit einem Drucksensor überwachen Sie dann die Ablagerungen innerhalb des Teils; Wenn die Luft entweicht, sinkt der Druck. Als nächstes errechnest du die Druckänderung über einen bestimmten Zeitraum und erhältst: die Leckrate.

Wie definiert man eine Leckrate?

∆VLeckage (oder Leckrate) = ∆V (über) ∆t

(wobei ‚V‘ das Volumen des austretenden oder eintretenden Mediums ist und ‚t‘ der Zeitraum ist, in dem Sie die Volumenänderung messen).

Um die Lecktestformeln in Verpackungsbegriffe aufzuschlüsseln. Nehmen Sie Ihr versiegeltes Paket; berechnen, wie viel Luft oder Flüssigkeit in einer bestimmten Zeit entweicht; Zeigen Sie es dann als Messungen an, z. B. cm³/min, cm³/s oder ft3/h.

Was wird bei einer Dichtheitsprüfung geprüft?

In der Verpackungswelt ist ein Leck ein Loch oder ein Weg, durch den der Verpackungsinhalt entweichen kann. Oder durch die Umweltschadstoffe eindringen können. Der Prozess der Quantifizierung eines Produktlecks wird als Lecktest bezeichnet.

Wie wirken sich die Anforderungen an die Nachhaltigkeit auf die Dosenprüfung aus?

Europaweit wurde das Gewicht von 3-teiligen Stahl- und 2-teiligen Aluminiumdosen in den letzten 25 Jahren um ein Drittel reduziert. Offensichtlich gibt es massive kostensenkende Auswirkungen, wenn weniger Material verwendet wird. Aber mit fortschreitender Technologie wurde die Ästhetik immer wichtiger und begann, einen Schlüsselfaktor zu spielen. Dadurch entstand ein Bedarf an neuen Prüfgeräten für Metalldosen.

Heutzutage haben sich die Haupttreiber auf ökologische Belange und Nachhaltigkeit verlagert. Eine leichte Dose verbraucht weniger Material und erzeugt weniger CO2-Emissionen, was zu einer umweltfreundlicheren Verpackung führt.

Was sind Techniken zur Wasserdampfpermeationsmessung?

Die gebräuchlichste Messmethode für die Wasserdampfpermeationsmessung ist die spektrale Absorptionsmethode für Infrarotlicht (IR).

NDIR (Non-Dispersive Infrared) ist gut etabliert und beliebt für Permeationstests. Sie basiert in der Regel auf der Absorption eines einzelnen optisch gefilterten Peaks.

Darüber hinaus die coulometrische Sensoroption, die neueste Technologie, der P 2 0 5 , mit einem neuen ASTMF3299-18-Standard. Es basiert auf dem Elektrolysestrom des in einem hygroskopischen Material absorbierten Wasserdampfes.

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