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Die Rockwell- Härte ist eine nützliche und effiziente Methode, um die Härte eines Materials zu bestimmen. Es misst die Eindringtiefe eines Eindringkörpers in das zu prüfende Material und ermöglicht so die Berechnung seiner relativen Härte und Haltbarkeit. Es bietet direkte Messwerte ohne die Notwendigkeit sekundärer Berechnungen und Messungen und ist somit ein unkomplizierter und zuverlässiger Teil des QA-Prozesses.
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Der Rockwell-Härtetest ist im Allgemeinen ein zerstörungsfreier Test, der an Proben durchgeführt wird, wenn es notwendig ist notwendig ist, um bestimmen wie hart ein Material ist. Es wird allgemein als im Vergleich zu anderen Anliegen wie der Vickers-Methode oder der Brinellhärteprüfung. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass für die Durchführung des Tests nur eine kleine Einkerbungsfläche erforderlich ist, wodurch der Abfall während des Testvorgangs reduziert wird.
Es wird verwendet, um die relative Härte eines Materials zu bestimmen.
Die Rockwell- Härte hat eine lange Geschichte. Die Idee wurde erstmals 1908 vom Wiener Professor Paul Ludwik entwickelt. war nicht Erst als Hugh M. und Stanley P. Rockwell aus Connecticut den ersten Tester miterfanden, setzte sich die Methode durch. Sie erweiterten das Konzept der unter Verwendung von eines konischen Diamanten indentaufion Test auf Basis der Verschiebung, und ein Patent wurde 1919 erteilt.
Die Härte ist definiert als die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen bleibende Eindrücke. Aktuelle Rockwell- Härte sind in ASTM E-18 spezifiziert und jeder, der einen Rockwell-Härtetest durchführen möchte, sollte sich mit dieser Testnorm vertraut machen. Die gängigsten Industriestandards, die bei der Verwendung der Rockwell-Methode eingehalten werden, sind:
Beim Rockwell-Härtetest wird ein Diamantkegel oder eine gehärtete Stahlkugel verwendet, um das zu testende Material einzudrücken. Jedes Mal, wenn ein Test durchgeführt wird, werden zwei Lasten auf die Probe aufgebracht.
Zunächst wird der Eindringkörper unter einer vorläufigen geringen Belastung in das Prüfmaterial eingedrückt. Diese Tiefe wird aufgezeichnet. Dann wird bei immer noch aufgebrachter geringer Last eine zusätzliche Last eingeführt. Dies wird als Hauptlast bezeichnet und erhöht die Eindringtiefe in die Probe. Die Hauptlast wird dann entfernt, und die Kraft auf die Probe wird auf die kleine Last zurückgeführt.
Die Zunahme der Eindringtiefe, die sich aus dem Aufbringen und Entfernen der Hauptlast ergibt, wird verwendet, um den Wert der Rockwell-Härte zu berechnen.

Das United Testing Tru-Blue II ist ein Tisch-Rockwell-Härteprüfgerät in vertikalen Prüfhöhen von 10, 14, 18 und 20 Zoll – zertifiziert nach ASTM E18 und ISO 6508, im Einsatz in NADCAP-zugelassenen Fertigungsstätten für Wärmebehandlung, Befestigungselemente und Luftfahrt-komponenten.
Der Tru Blue Micro VT ist ein halbautomatischer Mikrohärteprüfer, der branchenübliche Funktionen und hochwertige Leistung bei der Messung der Vickers-Härte (HV) oder Knoop-Härte (HK) bietet.
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