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La prueba de dureza Rockwell es una forma útil y eficiente de determinar la dureza de un material. Mide la profundidad de penetración de un indentador en el material que se está probando, lo que permite calcular su dureza y durabilidad relativas. Ofrece lecturas directas sin necesidad de cálculos ni mediciones secundarios, lo que lo convierte en una parte sencilla y confiable del proceso de control de calidad.
Vea esta breve guía en video de True Blue II, una máquina de prueba de dureza Rockwell de Universal Testing.
El ensayo de dureza Rockwell es generalmente un ensayo no destructivo que se realiza en muestras cuando es necesario determinar la dureza de un material. Se generalmente considerado más fácil de desempeñar que otros métodos, como el de Vickers o el de Pruebas de dureza Brinell. Otra ventaja es la pequeña área de indentación necesaria para realizar la prueba, lo que reduce el desperdicio durante el proceso de prueba.
Se utiliza para determinar la dureza relativa de un material.
Las pruebas de dureza Rockwell tienen una larga historia. La idea fue concebida por primera vez por el profesor vienés Paul Ludwik en 1908, pero no era Hasta que Hugh M. y Stanley P. Rockwell, de Connecticut, inventaron conjuntamente el primer comprobador, el método no despegó. Ampliaron el concepto de utilizando un diamante cónico indenteenion prueba basada en el desplazamiento, y se concedió una patente en 1919.
La dureza se define como la resistencia de un material a la indentación permanente. Los métodos actuales de prueba de dureza Rockwell se especifican en la norma ASTM E-18 y cualquier persona que desee realizar una prueba de dureza Rockwell debe familiarizarse con este estándar de prueba. Los estándares de la industria más comunes que se cumplen cuando se usa el método Rockwell son:
La prueba de dureza Rockwell utiliza un cono de diamante o una bola de acero endurecido para marcar el material que se está probando. Cada vez que se realiza una prueba, se aplican dos cargas a la muestra.
Primero, el penetrador se introduce a la fuerza en el material de prueba bajo una carga menor preliminar. Esta profundidad se registra. Luego, con la carga menor aún aplicada, se introduce una carga adicional. Esto se conoce como la carga principal y aumenta la profundidad de penetración en la muestra. A continuación, se retira la carga mayor y la fuerza sobre la muestra vuelve a ser la carga menor.
El aumento en la profundidad de penetración que resulta de aplicar y quitar la carga principal se usa para calcular el valor de dureza Rockwell.

El United Testing Tru-Blue II es un durómetro Rockwell de sobremesa en alturas de ensayo vertical de 10, 14, 18 y 20 pulgadas - certificado según ASTM E18 e ISO 6508, en servicio en instalaciones de fabricación de componentes de tratamiento térmico, elementos de fijación y aeroespaciales aprobadas por NADCAP.
El Tru Blue Micro VT es un probador de microdureza semiautomático que ofrece características estándar de la industria y un rendimiento de alta calidad cuando se realiza la dureza Vickers (HV) o la dureza Knoop (HK).
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