Qualitätssicherung bei hoher Liniengeschwindigkeit

Die Herstellung von Getränkedosen ist ein Geschäft mit hohen Geschwindigkeiten und großen Volumina. Eine einzige Linie kann Coils in Tausende von Getränkedosen pro Minute verwandeln, und zwar durch Napfen, Streckziehen und Abstrecken, Beschneiden, Dekorieren, Innenbeschichtung, Einziehen, Bördeln und Palettieren. Jeder dieser Schritte muss innerhalb enger Toleranzen bleiben, da sich eine geringfügige Abweichung auf einer schnellen Linie vervielfacht und sehr schnell zu einer großen Anzahl fehlerhafter fertiger Dosen führt. Einen Überblick über den gesamten Prozess finden Sie unter Herstellung von Getränkedosen.

Der traditionelle Kompromiss

Die klassische Qualitätskontrolle in der Dosenherstellung stützt sich auf manuelle, zeitaufwendige Messungen. Für die herkömmliche Bewertung des Spritzbildes der Innenbeschichtung wird ein arbeitsintensiver Kupfersulfat -Test durchgeführt. Dieser Test liefert eine qualitative Bewertung der Verteilungsqualität der Beschichtung, ist jedoch langsam, zerstört die Dosen und prüft stets nur einen winzigen Bruchteil der Produktion. Zwischen den Stichproben läuft die Linie auf Vertrauensbasis. Wenn eine Spritzpistole unmittelbar nach einer Stichprobe abweicht, können Tausende von Dosen gefertigt werden, bevor der nächste Kupfersulfat-Test das Problem offenbart. Darin liegen die tatsächlichen Kosten des Kompromisses zwischen Geschwindigkeit und Qualität: nicht in der Inspektionszeit selbst, sondern im Risikozeitraum zwischen den Prüfungen.

Was die automatisierte, zerstörungsfreie Inspektion verändert

Automatisierte und zerstörungsfreie Messverfahren lösen diesen Kompromiss auf, indem sie sowohl die Häufigkeit als auch die Art der Inspektion verändern. Zerstörungsfreie Systeme wie der Torus Z340 Automatic Beverage Can Coating Analyzer messen die Innenbeschichtungsdicke sowie deren Verteilung und liefern qualitative Gut/Schlecht-Ergebnisse sowie quantitative Messungen der Lackfilmdicke. In Kombination mit dem Torus Z313 Automatic Beverage Can Enamel Rating Messgerät kann die Beschichtungsdicke direkt mit den automatisch an identischen Dosen gemessenen Enamel-Rating-Ergebnissen kombiniert werden. Automatisierte Messgeräte laufen kontinuierlich und erfassen rund um die Uhr rückführbare Daten, anstatt nur in gelegentlichen Intervallen zu prüfen. Da die Prüfungen häufig erfolgen, werden Abweichungen frühzeitig erkannt, solange sie noch eine Warnung darstellen und nicht bereits zu einer Charge Ausschuss geführt haben. Das Ergebnis ist eine höhere Qualitätssicherheit und eine bessere Prozesskontrolle bei gleicher oder sogar höherer Liniengeschwindigkeit.

Wichtige Kontrollpunkte an der Linie

Mehrere Messungen sind entscheidend, um die Qualität bei hoher Geschwindigkeit zu halten:

• Dimensionale Integrität der fertigen Dose. Die Abmessungen einer fertigen Getränkedose sind die wichtigste Barriere gegen Probleme im nachgelagerten Füllungsprozess. Die Torus Z302 Automatisches Messgerät für die Inspektion des hinteren Deckels von fertigen Dosen ist eine automatisierte Lösung, die alle relevanten Parameter wie Bördelbreite, Einzugsdurchmesser und die Höhe der fertigen Dose, aber auch die Reforming-Merkmale prüft. Sie kann mit dem Torus Z307 Automatic Bench Top Can Axial Load Messgerät und dem Torus Z308 Automatic Bench Top Dome Growth/Dome Reversal Messgerät zu einer vollständigen und kompakten Messinsel kombiniert werden, um schnelle und präzise Prozess- und Qualitätsmessungen an fertigen Getränkedosen zu gewährleisten und jegliche Verformungs-, Einzugs- und Strukturabweichungen zu erfassen, bevor sie zu Ausschuss werden. Durchsuchen Sie das Sortiment für Metallverpackungsprüfungen.
• Integrität von Beschichtung und Emaille. Enamel-Rating und Beschichtungsanalyse bestätigen, dass der Innenlack die Dose und ihren Inhalt schützt – eine weitere Prüfung, die durch Automatisierung für die Hochgeschwindigkeits-Dosenherstellung praktikabel wird.

Die Ökonomie der Qualität

Das Argument für die automatisierte Inspektion ist nicht nur technischer Natur, sondern auch kommerziell. Ausschuss, Stillstandszeiten und Rückrufe sind teuer, und eine nicht konforme Dose, die einen Abfüller erreicht, verursacht weitaus höhere Folgekosten, als die Dose selbst wert ist. Häufige, zerstörungsfreie und rückführbare Messungen reduzieren dieses Risiko. Sie geben der Produktion ein schnelles, objektives Signal zur Korrektur eines Prozesses, bevor Ausschuss entsteht, und sie bieten der Qualitätssicherung die dokumentierte, evidenzbasierte Zuverlässigkeit, die den Ruf der globalen Marken schützt, die ein Dosenhersteller beliefert.

Wo man anfangen sollte

Der praktikabelste Weg, Tests und Messungen auf eine Dosenfertigungs linie abzustimmen, besteht darin, jede Phase den Prüfungen zuzuordnen, die sie absichern. Die interaktive Prozesslandkarte für die Getränkedosenherstellung führt durch jede Phase, vom Coil-Handling bis zum Palettieren, und weist auf die jeweils relevanteste Lösung hin. Von dort aus decken die Getränkeprüf- und Metallverpackungs-Sortimente die spezifischen Messgeräte ab.

Warum es wichtig ist

Geschwindigkeit und Qualität stehen nur dann in Konkurrenz, wenn die Inspektion langsam, zerstörend, gelegentlich und nicht einem spezifischen Prozess zugeordnet ist. Mit automatisierter, zerstörungsfreier Messtechnik von Torus und dem breiteren Industrial Physics Portfolio können Dosenhersteller hohe Geschwindigkeiten fahren und gleichzeitig die Kontrolle behalten, um die Integrität jeder Dose und der Marken, die darauf angewiesen sind, für Qualitäts-, F&E- und Betriebsexperten in der gesamten Branche zu schützen.