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CMC-KUHNKE AUTO-XTS

Der AUTO-XTS ist die ideale Doppelfalzinspektion Lösung zum Testen von Getränke- oder Metallverpackungen. Es bietet sehr genaue seam thickness, countersink depth, seam height und body hook Prüfung.

Beschreibung

Für Sie bereitgestellt durch CMC-KUHNKE, unsere Marke für die Prüfung von Metallverpackungen, ist das AUTO-XTS ein vollautomatisches Online- oder Stand-Alone-Messsystem.

Dies ist die dritte Generation unserer abfallfreien und kostensparenden Doppelnahtinspektionslösung. Es ist das Testgerät der Wahl für neue Produktlinien und verbesserte Technologien bei den zehn größten Getränkeherstellern der Welt.

Sichere Doppelnahtprüfung mit Auto XTS

Der AUTO-XTS ist ein hochwertiges Gerät, das eine sichere und benutzerfreundliche Methode zum Messen von Fälzen bietet. Ihre Dosen werden mühelos und methodisch durch eine Reihe von Messstationen und Kontrollen bewegt.

Das AUTO-XTS bietet eine genaue Doppelnahtmessung, Damit können Sie seam thickness, countersink depth, seam height, body hook, cover hook, overlap, seam gap, % body hook butting, wrinkle detection und tightness beurteilen. Es erhöht die Genauigkeit Ihrer Tests und reduziert sowohl den Arbeitsaufwand als auch den Ausschuss, wodurch Sie Zeit und Geld sparen.

Außerdem ist es auch eine sicherere Option! Schützt Sie vor Nahtsägen, Metallgraten oder Nahtabrissen.

Unsere einzigartige Radialmesstechnologie

Das AUTO-XTS verwendet ein einzigartiges radiales Messsystem anstelle eines tangentialen Ansatzes. Es bietet Ihnen die genaueste Einzelpunktmessung zur objektiven Faltenerkennung und Straffheitsüberwachung.

Durch die Einpunkt-Inspektionseinrichtung werden Fokusprobleme vermieden und die Messung von Enden mit größerem Durchmesser ermöglicht.

Hightech-Roboter-Handhabungssystem

Stellen Sie sich vor, Ihre Konservenlinie wäre mit einem hochmodernen Roboter-Handlingsystem ausgestattet. Das intelligente, sichere und nachhaltige AUTO-XTS kann an das Förderband jeder Konservenlinie angeschlossen oder als eigenständiges Gerät verwendet werden.

Wie das AUTO-XTS funktioniert

Unser Roboter-Handlingsystem bewegt gefüllte Getränkedosen durch folgende Messstationen.

  1. Messung der Senktiefe und Nahtdicke (Station Nr. 1) : Senktiefe und Nahtdicke werden an bis zu 36 Stellen rund um die Dose gemessen.
  1. Röntgenbildgebung (Station Nr. 2) : Unsere sichere Röntgenbildgebungstechnologie mit geringem Stromverbrauch misst die internen Parameter der Naht einer Dose, ohne den Inhalt zu beschädigen.
  1. Dosen annehmen oder ablehnen (Station Nr. 3) : Dosen werden über unseren Auslauf zur Annahme oder Ablehnung von Dosen bestellt. Entweder nach Kopfnummer auf ein Förderband für On-line-Systeme oder in einen Tragekorb für manuell beladene Systeme.

Nahtinspektions-Datenerfassung

Unsere leistungsstarke Visionary QC™ Pro SPC-Software wird an tausenden Standorten auf der ganzen Welt verwendet. Es sammelt sofort verfügbare Daten und präsentiert sie in einem leicht lesbaren und verständlichen Touchscreen-Format.

Erschreckend gute Fehlersuche

Das AUTO-XTS löst Alarme aus, um sicherzustellen, dass etwaige potenzielle Defekte sofort gemeldet werden, sodass die Bediener die erforderlichen Anpassungen an der Linie vornehmen können.

Doppelnaht-Optionen

Im gesamten Industrial Physics Portfolio bieten wir Ihnen mehrere ähnliche Geräte und Zubehörteile zur Auswahl. Mit Aluminium- oder Stahldosen arbeiten? Die SEAMscan XTS III ist eine weitere Option, die Sie sich ansehen sollten, die dieselbe Technologie verwendet.

Wenn Sie auf der Suche nach einem erschwinglichen, hochauflösenden Werkzeug für die Doppelfalz-Prüfung und Messung Ihrer Dosen sind, dann sollten Sie sich unser SEAMscan SPC System für Getränke.

Das Beste für Ihre Doppelnahtprüfung

Wir verfügen über ein globales Netzwerk von werkszertifizierten Technikern und Partnern und teilen gerne unser Wissen, das wir in einem Jahrhundert Arbeit in derder Getränke- und Konservenindustrie.

Im Wissensdatenbankbereich unserer Website haben wir viele Blogs zu diesem Thema veröffentlicht. Warum nicht hier beginnen mit: So messen Sie eine Doppelnaht? Dann könnten Sie einen Blick auf diesen Artikel werfen, der die weiteren Aspekte von Doseninspektion und wie man sie durchführt. Wenn Sie sich für Geschichte interessieren, wünschen wir Ihnen viel Spaß beim Lesen unserer beliebten Geschichte einer Dose!

Technische Daten

SKU: 455 600:00

Anwendungen: Dose Inspektion, Falz, Getränketests

Materialien: Metall

Erforderliche Konnektivität: Verbindung zum LAN (RJ45), 1 feste IP-Adresse (für externen Datenbankzugriff)

Maßeinheiten: mm, in

Auflösung: 0,01 mm (0,0004 Zoll)

Ausgang: RS232

Erforderliche elektrische Leistung: 100-240VAC 50-60Hz, durchschnittliche Leistungsaufnahme 600W

Luftdruck: 6-8 bar (90-145 psi), gefilterte trockene Luft, max. Durchfluss 35 SCFM

Dosengröße: Körperdurchmesser 52–73 mm, Höhe 89–201 mm, Enddurchmesser 200/209

Sprachen: Englisch und Deutsch ( Andere Sprachen können bei Bedarf bereitgestellt werden)

Merkmale: Falzdicke, Kerntiefe, Falzhöhe, Body-Haken, Deckelhaken, Überlappung, Falzspalt, % Faltenfreiheit (360o Scan)

Abmessungen: Höhe 2245 mm + 50 mm verstellbare Füße, Breite 2375 mm und Tiefe 1403 mm

Gewicht: ca. 1000 kg.

Merkmale und Vorteile

  • Zero-Waste-Lösung – mehr Dosen messen, ohne dass etwas danebengeht
  • Vielseitige Test- und Inspektionsmaschine, die ein breites Spektrum an Nahteigenschaften messen kann
  • Einzigartige Radialmessung
  • Zerstörungsfreie Prüfung
  • Hochwertiges Gerät für eine sichere und benutzerfreundliche Nahtmessung
  • Automatisiertes Roboter-Handhabungssystem für einen schnelleren und effizienteren Prüfprozess
  • Automatische Falten- und Schweißnahterkennung
  • Die Software Visionary QC™ Pro SPC erfasst Daten, die sofort für die statistische Analyse zur Verfügung stehen und in einem leicht lesbaren und verständlichen Touchscreen-Format dargestellt werden.
  • Alarmsystem, um Benutzer auf Defekte oder Probleme auf der Leitung aufmerksam zu machen.
  • Die 10 größten Getränkeriesen weltweit vertrauen auf uns bei neuen Produktlinien und Modernisierungen

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Customer Success Story

Frequent unplanned stops → Real‑time clearance control → Smoother, faster can‑line ✓

The Problem

With rising pressures on canneries and can makers to increase productivity, minimize both changeover time and unplanned stops – while ensuring higher quality closures – accurate seamer setup is vital.  

The Solution

Our customer needed a reliable instrument to speed up their seamer changeovers. We presented the ‘perfect’ solution in the CMC-KUHNKE QbyV Clearance Gauge. It takes the guesswork out of seamer setup, improves seam integrity, increases uptime and rapidly makes changeovers. 

The Result

A spokesperson for industry-leading metal packaging  manufacturer Caniel said: “The team at Industrial Physics identified the perfect solution for our testing requirements and this has been a huge benefit for us.” 

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