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CMC-KUHNKE AUTO-XTS

Das AUTO-XTS ist die ideale Doppelnahtprüfung Lösung zum Testen von Getränke- oder Metallverpackungen. Es bietet sehr genaue Nahtdicken-, Senktiefen-, Nahthöhen- und Karosseriehakenprüfung.

Beschreibung

Das AUTO-XTS wird Ihnen von CMC-KUHNKE, unserer Marke für die Prüfung von Metallverpackungen, angeboten und ist ein vollautomatisches On-line- oder Standalone-Messsystem.

Dies ist die dritte Generation unserer abfallfreien und kostensparenden Doppelnahtinspektionslösung. Es ist das Testgerät der Wahl für neue Produktlinien und verbesserte Technologien bei den zehn größten Getränkeherstellern der Welt.

Sichere Doppelnahtprüfung

Das AUTO-XTS ist eine hochwertige Maschine, die eine sichere und benutzerfreundliche Methode zum Messen von Nähten bietet . Ihre Dosen werden mühelos und systematisch durch eine Reihe von Messstationen und Prüfungen bewegt.

Das AUTO-XTS bietet eine genaue Doppelnahtmessung, Damit können Sie Nahtdicke, Senktiefe, Nahthöhe, Körperhaken, Deckhaken, Überlappung, Nahtlücke, % Körperhakenstoß, Faltenerkennung und Dichtheitsüberwachung beurteilen. Es erhöht die Genauigkeit Ihrer Tests und reduziert sowohl den Arbeitsaufwand als auch den Ausschuss, wodurch Sie Zeit und Geld sparen.

Außerdem ist es auch eine sicherere Option! Schützt Sie vor Nahtsägen, Metallgraten oder Nahtabrissen.

Unsere einzigartige Radialmesstechnologie

Das AUTO-XTS verwendet ein einzigartiges radiales Messsystem anstelle eines tangentialen Ansatzes. Es bietet Ihnen die genaueste Einzelpunktmessung zur objektiven Faltenerkennung und Straffheitsüberwachung.

Durch die Einpunkt-Inspektionseinrichtung werden Fokusprobleme vermieden und die Messung von Enden mit größerem Durchmesser ermöglicht.

Hightech-Roboter-Handlingsystem

Stellen Sie sich vor, Ihre Konservenlinie wäre mit einem hochmodernen Roboter-Handlingsystem ausgestattet. Das intelligente, sichere und nachhaltige AUTO-XTS kann an das Förderband jeder Konservenlinie angeschlossen oder als eigenständiges Gerät verwendet werden.

Wie das AUTO-XTS funktioniert

Unser Roboter-Handlingsystem bewegt gefüllte Getränkedosen durch folgende Messstationen.

  1. Messung der Senktiefe und Nahtdicke (Station Nr. 1) : Senktiefe und Nahtdicke werden an bis zu 36 Stellen rund um die Dose gemessen.
  1. Röntgenbildgebung (Station Nr. 2) : Unsere sichere Röntgenbildgebungstechnologie mit geringem Stromverbrauch misst die internen Parameter der Naht einer Dose, ohne den Inhalt zu beschädigen.
  1. Dosen annehmen oder ablehnen (Station Nr. 3) : Dosen werden über unseren Auslauf zur Annahme oder Ablehnung von Dosen bestellt. Entweder nach Kopfnummer auf ein Förderband für On-line-Systeme oder in einen Tragekorb für manuell beladene Systeme.

Nahtinspektions-Datenerfassung

Unsere leistungsstarke Visionary QC™ Pro SPC-Software wird an tausenden Standorten auf der ganzen Welt verwendet. Es sammelt sofort verfügbare Daten und präsentiert sie in einem leicht lesbaren und verständlichen Touchscreen-Format.

Erschreckend gute Fehlersuche

Das AUTO-XTS löst Alarme aus, um sicherzustellen, dass etwaige potenzielle Defekte sofort gemeldet werden, sodass die Bediener die erforderlichen Anpassungen an der Linie vornehmen können.

Doppelnaht-Optionen

Im gesamten Industrial Physics Portfolio bieten wir Ihnen mehrere ähnliche Geräte und Zubehörteile zur Auswahl. Mit Aluminium- oder Stahldosen arbeiten? Der SEAMscan XTS III ist eine weitere Option, die Sie ausprobieren sollten und der dieselbe Technologie nutzt.

Wenn Sie nach einem erschwinglichen, hochauflösenden Werkzeug für die Doppelnahtprüfung und Messung Ihrer Dosen suchen, sehen Sie sich unbedingt unser SEAMscan SPC-System für Getränke an .

Das Beste für Ihre Doppelnahtprüfung

Wir verfügen über ein globales Netzwerk aus werkszertifizierten internen Technikern und Partnern und geben gerne das Wissen weiter, das wir in einem Jahrhundert unserer Arbeit in der Getränke- und Konservenindustrie erworben haben .

Im Wissensdatenbankbereich unserer Website haben wir viele Blogs zu diesem Thema veröffentlicht. Warum nicht hier beginnen mit: So messen Sie eine Doppelnaht? Dann könnten Sie einen Blick auf diesen Artikel werfen, der die weiteren Aspekte von Doseninspektion und wie sie durchgeführt wird. Wenn Sie ein bisschen Geschichtsfan sind, wünschen wir Ihnen viel Spaß beim Lesen unserer beliebten Zeitleiste zur Geschichte einer Dose!

Technische Daten

SKU: 455 600:00

Anwendungen: Doseninspektion, Falz, Getränketests

Materialien: Metalle

Erforderliche Konnektivität: Verbindung zum LAN (RJ45), 1 feste IP-Adresse (für externen Datenbankzugriff)

Maßeinheiten: mm, in

Auflösung: 0,01 mm (0,0004 Zoll)

Ausgang: RS232

Erforderliche elektrische Leistung: 100-240VAC 50-60Hz, durchschnittliche Leistungsaufnahme 600W

Luftdruck: 6-8 bar (90-145 psi), gefilterte trockene Luft, max. Durchfluss 35 SCFM

Dosengröße: Körperdurchmesser 52–73 mm, Höhe 89–201 mm, Enddurchmesser 200/209

Sprachen: Englisch und Deutsch ( Andere Sprachen können bei Bedarf bereitgestellt werden)

Merkmale: Nahtdicke, Senktiefe, Nahthöhe, Körperhaken, Deckelhaken, Überlappung, Nahtspalt, % Dichtheit (360o Scan) % Primärdichtfläche

Abmessungen: Höhe 2245 mm + 50 mm verstellbare Füße, Breite 2375 mm und Tiefe 1403 mm

Gewicht: ca. 1000 kg.

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The Problem

With rising pressures on canneries and can makers to increase productivity, minimize both changeover time and unplanned stops – while ensuring higher quality closures – accurate seamer setup is vital.  

The Solution

Our customer needed a reliable instrument to speed up their seamer changeovers. We presented the ‘perfect’ solution in the Quality By Vision Clearance Gauge. It takes the guesswork out of seamer setup, improves seam integrity, increases uptime and rapidly makes changeovers. 

The Result

A spokesperson for industry-leading metal packaging  manufacturer Caniel said: “The team at Industrial Physics identified the perfect solution for our testing requirements and this has been a huge benefit for us.” 

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