Slideshow Items

CMC-KUHNKE AUTO-XTS

De AUTO-XTS is de ideale inspectie van dubbele naden oplossing voor het testen van drank- of metalen verpakkingen. Het biedt veel nauwkeurige naaddikte, verzinkdiepte, naadhoogte en lichaamshaaktesten.

Beschrijving

U aangeboden door CMC-KUHNKE, ons merk voor het testen van metalen verpakkingenDe AUTO-XTS is een volledig geautomatiseerd, online of autonoom meetsysteem.

Dit is de derde generatie van onze zero-waste, kostenbesparende oplossing voor dubbele naadinspectie. Het is het testapparaat bij uitstek voor nieuwe lijnen en verbeterde technologie bij de tien grootste drankenbedrijven ter wereld.

Veilige dubbele naadinspectie met Auto XTS

De AUTO-XTS is een machine van hoge kwaliteit die een veilige en gebruiksvriendelijke manier biedt om naden te meten.. Uw blikken worden moeiteloos en methodisch door een reeks meetstations en controles geleid.

De AUTO-XTS biedt nauwkeurige dubbele naadmeting, hiermee kunt u de naaddikte, verzinkingsdiepte, naadhoogte, lijfhaak, afdekhaak, overlap, naadopening, % uitsteeksel van de lijfhaak, kreukdetectie en dichtheidscontrole beoordelen. Het verhoogt de nauwkeurigheid van uw tests en vermindert zowel arbeid als bederf, waardoor u tijd en geld bespaart.

Bovendien is het ook een veiligere optie! Beschermt u tegen naadzagen, metaalbramen of afgebroken naden.

Onze unieke radiale meettechnologie

De AUTO-XTS maakt gebruik van een uniek radiaal meetsysteem, in plaats van een tangentiële benadering. Het biedt u de meest nauwkeurige, éénpuntsmeting voor objectieve rimpeldetectie en controle van de strakheid.

De éénpuntsinspectieopstelling elimineert focusproblemen en maakt het mogelijk om uiteinden met een grotere diameter te meten.

Hightech robotverwerkingssysteem

Stelt u zich eens voor dat uw conservenlijn wordt voorzien van een hightech robothandlingsysteem. Slim, veilig en duurzaam: de AUTO-XTS kan aan de transportband van elke conservenlijn worden bevestigd of als stand-alone apparaat worden gebruikt.

Hoe de AUTO-XTS werkt

Ons robothandlingsysteem verplaatst gevulde drankblikjes door de volgende meetstations.

  1. Meting van de diepte van de verzinkboor en de naaddikte (station #1) : metingen van de verzinkdiepte en naaddikte worden uitgevoerd op maximaal 36 locaties rond het blik.
  1. Röntgenbeeldvorming (station #2) : onze veilige, energiezuinige röntgenbeeldvormingstechnologie meet de interne parameters van de naad van een blikje, zonder de inhoud te beschadigen.
  1. Blikjes accepteren of weigeren (station #3) : Blikken worden besteld via onze acceptatie- of afkeurblikjesuitvoer. Hetzij per hoofdnummer op een transportband voor online systemen, of in een draagmand voor handmatig beladen systemen.

Verzameling van gegevens over naadinspectie

Onze krachtige Visionary QC™ Pro SPC-software wordt op duizenden locaties over de hele wereld gebruikt. Het verzamelt direct beschikbare gegevens en presenteert deze op een gemakkelijk leesbaar en begrijpelijk touchscreenformaat.

Alarmerend goede foutopsporing

De AUTO-XTS activeert alarmen om ervoor te zorgen dat eventuele defecten onmiddellijk worden gecommuniceerd, zodat operators de nodige aanpassingen aan de lijn kunnen doorvoeren.

Dubbele naadopties

Binnen het Industrial Physics portfolio bieden we verschillende soortgelijke apparaten en accessoires waaruit u kunt kiezen. Werken met aluminium of stalen blikken? De SEAMscan XTS III is een andere optie die dezelfde technologie gebruikt.

Als je op zoek bent naar een betaalbaar instrument met hoge resolutie voor het inspecteren en meten van dubbele naden van je blikjes, kijk dan eens naar ons SEAMscan SPC-systeem voor dranken.

Het beste voor uw dubbele naadinspectietest

We hebben een wereldwijd netwerk van fabrieksgecertificeerde interne technici en partners en delen graag de kennis die we hebben opgedaan in een eeuw werken in de dranken- en conservenindustrie.de dranken- en conservenindustrie.

In het kennisbankgedeelte van onze website hebben we veel blogs over dit onderwerp gepubliceerd. Waarom beginnen we niet met dit artikel over hoe u een dubbele naad meet? Daarna zou je dit artikel kunnen lezen waarin de bredere aspecten van inspecteren worden onderzocht kan inspecteren en hoe je dat doet. Als je van geschiedenis houdt, hopen we dat je onze populaire geschiedenis van een blik tijdlijn!

Specificaties

SKU: 455 600:00

Toepassingen: Drank testen, Inspectie van dubbele naad, Kan Inspectie

Materialen: Metaal

Connectiviteit vereist: verbinding met LAN (RJ45), 1 vast IP-adres (voor externe databasetoegang)

Meeteenheden: mm, in

Resolutie: 0,01 mm (0,0004 inch)

Uitgang: RS232

Vereist elektrisch vermogen: 100-240VAC 50-60Hz, gemiddeld stroomverbruik 600W

Luchtdruk: 6-8 bar (90-145 psi), droge gefilterde lucht, max. flow 35 SCFM

Afmetingen blik: body diameter 52-73 mm, hoogte 89-201 mm, einddiameter 200/209

Talen: Engels en Duits (andere talen kunnen indien nodig worden geleverd)

Kenmerken: naaddikte, verzonken diepte, naadhoogte, lichaamshaak, dekhaak, overlap, naadvoeg, % dichtheid (360o scan)

Afmetingen: hoogte 2245 mm + 50 mm verst. voet, breedte 2375 mm en diepte 1403 mm

Gewicht: ca. 1000 kg.

Kenmerken & Voordelen

  • Zero-waste-oplossing – meet meer blikjes zonder bederf
  • Veelzijdige test- en inspectiemachine, geschikt voor het meten van een breed scala aan naadeigenschappen
  • Unieke radiale meting
  • Niet-destructief onderzoek
  • Hoogwaardige machine die een veilige en gebruiksvriendelijke manier biedt om naden te meten
  • Geautomatiseerd robothandlingsysteem, voor een sneller en efficiënter testproces
  • Automatische kreuk- en lasdetectie
  • Visionaire QC™ Pro SPC-software verzamelt gegevens, die direct beschikbaar zijn voor statistische analyse en worden gepresenteerd op een gemakkelijk leesbaar en begrijpelijk touchscreen-formaat
  • Alarmsysteem om gebruikers te waarschuwen voor defecten of problemen op de lijn.
  • Vertrouwd door de top 10 wereldwijde drankengiganten voor nieuwe lijnen en upgrades

Productvideo

Meer productvideo's

Geïnteresseerd in dit product?

Heeft u dit product?

Customer Success Story

Frequent unplanned stops → Real‑time clearance control → Smoother, faster can‑line ✓

The Problem

With rising pressures on canneries and can makers to increase productivity, minimize both changeover time and unplanned stops – while ensuring higher quality closures – accurate seamer setup is vital.  

The Solution

Our customer needed a reliable instrument to speed up their seamer changeovers. We presented the ‘perfect’ solution in the CMC-KUHNKE QbyV Clearance Gauge. It takes the guesswork out of seamer setup, improves seam integrity, increases uptime and rapidly makes changeovers. 

The Result

A spokesperson for industry-leading metal packaging  manufacturer Caniel said: “The team at Industrial Physics identified the perfect solution for our testing requirements and this has been a huge benefit for us.” 

Kunt u niet vinden wat u zoekt?