Das Clearance Gauge : Doppelnaht- Einrichtungs- und Einstellsystem verbessert die Nahtintegrität und -konsistenz, erhöht die Betriebszeit und beschleunigt den Wechsel.
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Für Sie präsentiert von CMC-KUHNKE, unsere Marke für Metallverpackungendieses Messgerät für Doppelverschließer Erledigt das Rätselraten bei der Einrichtung des Verschließers. Es verbessert die Nahtintegrität und -konsistenz und erhöht gleichzeitig die Betriebszeit. Und es macht Umstellungen viel schneller als bisher möglich.
Unser Lichtraumprofil richtet Ihr Verschließgerät schnell und präzise ein und behebt auftretende Probleme. Es stellt sicher, dass alle Verschließköpfe perfekt im Einklang arbeiten. Dies bedeutet, dass Ihre Verschließmaschinen besser laufen und weniger Anpassungen erfordern, was zu weniger Ausfallzeiten und einer Reduzierung ungeplanter Stopps führt.
Unser Lichtraumprofil und Doppelfalzgerät Technologien sind mit den meisten gängigen Verschließmaschinenmodellen kompatibel. Sie können auch für jede Dosengröße verwendet werden.
Mit hochmodernen Kameras ausgestattet, machen unsere Abstandsmessgeräte das Rätselraten beim Einrichten des Verschließers überflüssig, indem sie den Abstand und die Dicke des Verschließers automatisch messen.
Unsere Lichtraummessgeräte werden mit der gesamten für die Messung erforderlichen Software sowie zur Bilddatenbank und einer Reihe von Berichts- und SPC-Funktionen geliefert. Sie lassen sich über USB direkt an jeden PC anschließen.
Unser Lichtraumprofil und Doppelfalzgerät Das Gerät verfügt über eine leistungsstarke Datenbank für Berichte, Bilder und Kopfvergleiche, die alle ausgedruckt oder als PDF gespeichert werden können. Laden Sie Ihre Spezifikationen schnell und einfach in die Datenbank Doppelverschließer eingerichtet.
Im Portfolio von Industrial Physics haben wir viele Geräte, die dem Lichtraumprofil ähnlich sind. Messgerät ähneln. Zum Beispiel stellen wir, ebenfalls von CMC-KUHNKE QbyV, das SEAM360: Zerstörungsfreie Falzprüfung für Nahrungsmitteldosen und das SEAM360: Zerstörungsfreie Falzprüfung für Getränkedosen.
Wir freuen uns immer, das Wissen zu teilen, das wir über mehrere Jahrzehnte bei der Arbeit mit Lichtraumlehren und Doppelfalzgeräten gesammelt haben.
Als erstes können Sie hier Zugang zu unserem exklusiven Webinar Industrial Physics’ Leitfaden für die Falzprüfung und sprechen Sie mit unserem Global Product Line Director – einem der besten Köpfe der Welt, wenn es um Metallverpackungen geht!
Wenn Sie dann erfahren möchten, wie Caniel, ein führender Lebensmittel- und Aerosol , uns aufgefordert hat, die Effizienz seiner Dosenlinie zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren, dann lesen Sie diese Fallstudie.
Schließlich veröffentlichen wir im Wissensdatenbankbereich zahlreiche Artikel und Blogs zu Doppelnahttechniken . Wir haben zum Beispiel dieses Stück auf die Methoden der Doseninspektion oder dieses Buch, in dem fünf Arten von Bierprüfgeräten untersucht werden.
Der Druck auf Konservenfabriken und Dosenhersteller steigt, die Produktivität zu steigern, Umrüstzeiten zu minimieren und ungeplante Stopps zu reduzieren. All dies bedeutet, dass qualitativ hochwertigere Verschlüsse und präzise Verschließer und Die Einstellung des Lichtraumprofils war noch nie so wichtig.
Viele Unternehmen begnügen sich damit, lediglich die Nahtspezifikationen einzuhalten. Sie ignorieren die große Variation zwischen verschiedenen Köpfen derselben Verschließmaschine und können schwer erkennbare Probleme wie Mikrolecks übersehen. Als Dominoeffekt kann dies dazu führen, dass die kleinste Änderung der eingehenden Materialien dazu führt, dass die Nähte nicht mehr den Spezifikationen entsprechen. Es kann sich auf alles auswirken, von der Plattendicke bis zum Dosenflansch oder der Dosenhöhe. Darüber hinaus können die eigenen Toleranzen des Verschließers weitere Probleme verursachen.
Einige Konservenfabriken versuchen dem entgegenzuwirken, indem sie die Menge und Häufigkeit der Nahtkontrollen erhöhen. Dann müssen sie aber häufiger die Linie anhalten oder teure Röntgenaufnahmen und Online-Systeme zur Nahtprüfung einsetzen.
Hinzu kommen die Probleme, mit denen viele Unternehmen bei der Verwendung von Fühler- oder Drahtlehren konfrontiert sind. ein Versuch, den Abstand zwischen Walze und Deckelaufnahme / Chuck zu bestimmen bzw. die Walzenhöhe des Deckelaufnahme / Chuck anzupassen. Aber selbst in den Händen eines erfahrenen Seemanns sind dies knifflige und ungenaue Verfahren.
In den meisten Fällen müssen die Rollen nach der ersten Nahtkontrolle und beim Aufwärmen des Nähers nachjustiert werden. Zur vertikalen Einstellung verwenden die meisten Unternehmen eine vertikale „Stifthöhenlehre“. Allerdings beeinflussen sich Höhen- und Seitenabstandsverstellung aufgrund der Form der Walzen- und Deckelaufnahme / Chuck gegenseitig.
Entscheiden Sie sich für einen Doppelverschließer Industrial Physics und Sie müssen sich über diese Probleme keine Sorgen mehr machen, egal wie groß Ihr Betrieb ist!
Wir haben die Doppelnahtinspektion erfunden und über viele Jahre die Leistung unseres Sortiments an Lichtraummessgeräten und Doppelnahtgeräten verfeinert.
Anstatt sich auf die Überprüfung der Nähte zu konzentrieren, nachdem die Doppelnaht bereits fertig ist, optimieren unsere Spaltmaße den Dosennahtprozess. Dazu ermitteln sie alle Unterschiede zwischen den verschiedenen Verschließköpfen und prüfen das Verschließgerät selbst.
Mit einem IP- Lichtraummessgerät genießen Sie eine deutliche und deutliche Performanz. Anstatt die Rate und Häufigkeit der Nahtumfangskontrollen zu erhöhen, sehen Sie, was Ihr Dosenverschließer tut, bevor Sie überhaupt anfangen, Dosen durch die Linie zu schicken!
SKU:
Anwendungen: Dose Inspektion, Falz, Getränketests
Materialien: Metall
Kompatibilität: nahezu alle Roll-/Chuck-Verschließmaschinen (ohne Schiene).
Automatische Erkennung von: Nahtspalt, Dicke und Fühlerlehre
Dose Dosengrößen: 200–603, Mindesthöhe 58 mm
Anzahl der zulässigen Verschließerspezifikationen: unbegrenzt
Dokumentation: Das System speichert alle Prüfungen und Anpassungen – Zahlen und Bilder
Anzahl der zulässigen Verschließerspezifikationen: unbegrenzt
Größen: kompatibel mit fast allen Futter-/Rollennähern
Messauflösung: 0,0002 bis 0,0004 Zoll (5 – 10 Mikrometer)
Automatische Erkennung von: Nahtspalt, Dicke und Fühlerlehre
Dose Größen unterstützt: 200-603, jede Höhe
Dokumentation: Das System speichert alle Audits und Anpassungen, Nummern und Bilder
Ausgangsschnittstelle: USB
Frequent unplanned stops → Real‑time clearance control → Smoother, faster can‑line ✓
With rising pressures on canneries and can makers to increase productivity, minimize both changeover time and unplanned stops – while ensuring higher quality closures – accurate seamer setup is vital.
Our customer needed a reliable instrument to speed up their seamer changeovers. We presented the ‘perfect’ solution in the CMC-KUHNKE QbyV Clearance Gauge. It takes the guesswork out of seamer setup, improves seam integrity, increases uptime and rapidly makes changeovers.
A spokesperson for industry-leading metal packaging manufacturer Caniel said: “The team at Industrial Physics identified the perfect solution for our testing requirements and this has been a huge benefit for us.”
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