KHS

Als globaler Partner für Verpackungs-, Produkt- und Materialtests und -messungen ist die Bereitstellung von Testlösungen, die unseren Kunden das Leben leichter machen, von größter Bedeutung. Um dies zu erreichen, ist es jedoch von entscheidender Bedeutung, über die neuesten technologischen Fortschritte auf dem Laufenden zu bleiben.

Innovationen revolutionieren Branchen auf der ganzen Welt – insbesondere im Verpackungsbereich. Wir haben kürzlich einen Bericht veröffentlicht, der die größten Chancen und Hindernisse bei Verpackungsinnovationen im Jahr 2023 untersucht.

Aber es sind nicht nur die Verpackungen, die sich weiterentwickeln – mit der Innovation in der Industrie geht ein Teil davon auch mit der Umgestaltung der Produktionsprozesse einher. Daher ist die Entwicklung von Testlösungen, die es Unternehmen ermöglichen, intelligenter zu werden – und Zugang zu fortschrittlicher Technologie zu erhalten, die die Datenkommunikation verbessert – von größter Bedeutung.

Bahnbrechende Lösungen für unsere Kunden

Kürzlich konnte einer unserer Kunden, KHS, deutlich von zwei innovativen Geräten profitieren – unserem Steinfurth Universal Logger System (ULS) und dem neuen PU Monitor, die die Möglichkeiten unseres bestehenden Pasteurisierungskontrollsystems erweitern. Als internationaler Hersteller von Füll- und Verpackungsanlagen mit Schwerpunkt auf der Getränke- und Liquid-Food-Branche gehört die KHS-Gruppe zu den Marktführern in dieser Branche.

In der Vergangenheit verwendete KHS einen unserer Standard-Logger, um Diagnosen an seinen Pasteurisierungsanlagen durchzuführen, sowohl während der technischen Arbeiten als auch vor Ort bei seinen Kunden.

Warum ist es also wichtig, den Pasteurisierungsprozess genau zu steuern? Vereinfacht gesagt geht es bei der Pasteurisierung darum, die Temperatur im Inneren eines Getränkebehälters über einen festgelegten Zeitraum auf der Pasteurisierungstemperatur zu halten, um sicherzustellen, dass alle Bakterien im Behälter nicht überleben können – es handelt sich also um eine entscheidende Anwendung, die die Sicherheit des Getränks in der Verpackung gewährleistet .

Verschiedene Pakete haben unterschiedliche Parameter – und daher wären unterschiedliche Loggersysteme erforderlich, um ein genaues Ergebnis zu gewährleisten. Für ein Unternehmen wie KHS, das über ein umfangreiches Angebot an verschiedenen Verpackungsarten verfügt, kann dies ziemlich schwierig sein.

Die Flexibilität des Steinfurth ULS ermöglicht es KHS, den Pasteurisierungsprozess für eine Vielzahl von Getränkebehältern mit demselben Loggersystem genau zu steuern. Diese Flexibilität macht einen zeitaufwändigen Konfektionierungsschritt überflüssig, bei dem die genauen Maße der Kundenverpackung angegeben werden.

Perfekt verpackt für präzise Parameter!

Wir arbeiten bereits seit mehreren Jahren mit dem Team von KHS zusammen. Sie überwachen riesige Prozesslinien und ein Teil davon umfasst die Messung der Pasteurisierung, die die Verpackung erhitzt, um Mikroorganismen zu reduzieren, die die Haltbarkeit verkürzen und letztendlich das in der Verpackung enthaltene Produkt verderben können.

Dr. Markus Grafen, F&E-Manager bei Industrial Physics, erklärt: “Seit vielen Jahren verwendet das Team von KHS unsere Logger, um die Temperatur zu verfolgen und sicherzustellen, dass die Temperaturen innerhalb einer bestimmten Zeitspanne erreicht werden, um die Sicherheit eines niedrigen Mikroorganismusniveaus zu gewährleisten.”

Erschwerend kommt jedoch häufig die unterschiedliche Höhe und Ausstattung der einzelnen Behälter hinzu. Wenn jemand einen Logger verwendet, wird eine Sonde in den Behälter eingeführt, die eine Temperatur- und Druckmessung an der sogenannten „kalten Stelle“ ermöglicht – dies ist der Teil des Behälters, der am längsten zum Aufheizen benötigt Die Pasteurisierung eines Ergebnisses dauert am längsten. Abhängig von den Verpackungsmaßen des jeweiligen Kunden kann diese Stelle jedoch recht unterschiedlich sein.

Und hier macht die Steinfurth ULS den entscheidenden Unterschied.

Kommunikationstools zur Weiterentwicklung von Pasteurisierungsloggern

Eine weitere in Zusammenarbeit mit KHS entwickelte Innovation ist der neue PU-Monitor, der die Funktionen des Steinfurth ULS ergänzt. Der PU-Monitor ist ein eigenständiges Gerät mit kleinem Formfaktor und einem 7-Zoll-Touchscreen, mit dem die Ergebnisse des ULS direkt an der Linie analysiert werden können. Der PU-Monitor übermittelt Zeit- und Temperaturaufzeichnungen über ein modernes, einfach zu bedienendes Kommunikationsprotokoll an die zentrale KHS-Steuerung. Dies ermöglicht genaue Ergebnisse, die sofort im System des Kunden verfügbar sind.

Shareef, Muhammad Hamza, Inbetriebnahmeingenieur bei KHS: „Im Kompetenzzentrum für Reinigungs- und Pasteurisierungstechnik von KHS sind die Loggersysteme von Steinfurth seit langem fester Bestandteil der Qualitätsprüfung unserer Pasteurisierungsanlagen.“ Diese robusten Loggersysteme haben in der Vergangenheit der rauen industriellen Umgebung standgehalten. Der Einfallsreichtum und das innovative Design von Universal Logger Systems (ULS) in Kombination mit PU-Monitor – einem IoT-fähigen Schnittstellengerät – haben den Weg für die modernen Methoden zur Messung der Pasteurisierungseinheiten geebnet. Das benutzerfreundliche und dennoch einfache Dashboard von PU-Monitor ermöglicht die Kommunikation mit dem Datenlogger und zeigt Diagramme der Messungen an, und das alles ohne die zwingende Voraussetzung eines geschulten Personals. Darüber hinaus kann der neue PU-Monitor eine Kommunikation mit unserer Anwendung aufbauen, um die Datenlogger zu parametrisieren oder die Messwerte vom Logger an das HMI zu übertragen, wo der Maschinenbediener die Ergebnisse ohne die Unterstützung von KHS-Personal direkt visualisieren und vergleichen kann.“

Bei Industrial Physics sind wir dafür da, die Integrität von Verpackungen, Produkten und Materialien für Hersteller, Produktionslinien und Labore auf der ganzen Welt zu schützen. Dies geht für uns über die bloße Lieferung von Prüf- und Messgeräten hinaus. Es geht darum, für unsere Kunden da zu sein. Und als echter Partner zu agieren – Fragen zu beantworten, unser Wissen zu teilen und vielleicht am wichtigsten, schnell zu reagieren, wenn etwas schief geht.

Dr. Grafen: „Dies ist für Unternehmen wie KHS ein großer Game-Changer – es ermöglicht ihnen, Tests zu revolutionieren, Prozesse drastisch zu vereinfachen und gleichzeitig starke Ergebnisse zu erzielen.“ Die Innovation hierbei ist die ausgefeilte Kommunikationstechnologie, die mit dem PU-Monitor ausgestattet ist. Durch die Integration unseres PU-Monitors in ihre Systeme erfolgt die Datenübertragung nahtlos und ermöglicht einen einfachen Datenzugriff, sodass KHS auch mit dem System kommunizieren und es entsprechend den spezifischen Anforderungen der gewünschten Verpackungsart einrichten kann beim Testen in diesem speziellen Szenario.“

‍Die Entwicklung von Lösungen, die es unseren Kunden ermöglichen, auf einfache und effiziente Weise zu testen, ist für uns von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie herausfinden möchten, wie Industrial Physics Ihre Anforderungen unterstützen kann, nehmen Sie Kontakt mit uns auf, indem Sie unten klicken.

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