TME-Lecktest-Orifizengröße: Empfindlichkeit und Kalibrierung verstehen

Übersicht

Dieses Video zeigt, wie die Orifizengröße bei der Verwendung des TME WORKER Integra Leak and Flow Tester mit der Empfindlichkeit und Kalibrierung von Lecktests zusammenhängt.. Sie sehen, wie kalibrierte Referenzleck-Orifizen verwendet werden, um die Empfindlichkeit eines Lecktestprozesses einzustellen, warum die Auswahl der richtigen Orifizengröße entscheidend ist, um die relevanten Lecks zu erkennen, und wie dieses Wissen Qualitätskontroll- und F&E-Teams dabei hilft, zuverlässige, validierte Lecktest-Verfahren für Verpackungs- und Produktanwendungen zu etablieren.

Behandelte Schlüsselkonzepte

• Was ein Referenzleck-Orifiz ist und wie es zur Kalibrierung eines Lecktests verwendet wird
• Wie die Orifizengröße mit der Empfindlichkeit eines Druckabfall-Lecktests zusammenhängt
• Wie Sie die passende Orifizengröße für ein bestimmtes Produkt und eine Leckspezifikation auswählen
• Die Rolle des WORKER Integra bei präzisen Druckabfall-, Vakuumabfall- und Durchfluss-Lecktests
• Wie kalibrierte Orifizen in einen validierten Lecktestprozess für Verpackungen und Medizinprodukte integriert werden

Was Sie in diesem Video lernen werden

• 0:15 – Einführung in die Dimensionierung von Leckorifizen und den 5-Mikron-Standard
• 0:21 – Wie die Orifizengröße mit Durchflussrate und Druck zusammenhängt – die Gartenschlauch-Analogie
• 0:40 – Wie ein Leckorifiz während der Prüfung zu Ihrem rückverfolgbaren Leckstandard wird
• 1:09 – Was 5 Mikron physikalisch bedeuten – mikroskopische Größenordnung erklärt
• 1:34 – Das LAO4-Leckorifiz-Zubehör: Aufbau, Schnellkupplung und Filterdesign
• 1:50 – Typische Nachweisgrenze beim Lecktest und warum 5 Mikron der Referenzwert sind
• 2:09 – Inline-Fehlererkennung mit einem T-Adapter für Prüfungen mit positivem Druck
• 2:36 – Wie Orifizenspezifikationen festgelegt werden: Druck, Durchflussrate (cc/min) und Lochgröße
• 3:04 – Orifizen zur Kalibrierung an ein zertifiziertes Labor senden und was dieser Prozess umfasst
• 3:27 – Wie Sie ein verstopftes oder beschädigtes Orifiz erkennen und wann es zur Rezertifizierung eingesendet werden sollte
• 4:00 – Filterschutz: 5–10-Mikron-Bronze-Inline-Filter auf beiden Seiten des Orifizes

Orifizengröße beim Lecktest verstehen

Beim Lecktest nach dem Druckabfallverfahren wird eine versiegelte Verpackung oder ein Produkt unter Druck gesetzt, die Druckquelle isoliert und gemessen, wie schnell der Druck während eines definierten Prüfzeitraums abfällt. Die Druckabfallrate steht in direktem Zusammenhang mit der Größe eines vorhandenen Lecks: Ein größeres Leck verursacht einen schnelleren Abfall; ein kleineres Leck führt zu einem langsameren, graduellen Abfall, den die Sensoren des Geräts erkennen können müssen.

Um zu validieren, dass ein Lecktestprozess in der Lage ist, ein Leck einer bestimmten Größe zu erkennen, wird ein kalibriertes Referenzorifiz verwendet. Ein Referenzorifiz ist ein präzisionsgebohrtes Loch mit bekanntem, verifiziertem Durchmesser, das bei einem bestimmten Druck einen bekannten, konstanten Luftstrom erzeugt. Indem das Gerät gegen ein Referenzorifiz geprüft wird – und bestätigt wird, dass es den durch das Orifiz erzeugten Druckabfall zuverlässig erkennt –, kann das Qualitätsteam nachweisen, dass der Prüfprozess empfindlich genug ist, um jedes reale Leck zu erkennen, das dieser Orifizengröße entspricht oder größer ist.

Die Auswahl der richtigen Orifizengröße ist daher eine entscheidende Entscheidung bei der Entwicklung von Lecktestmethoden. Das Orifiz muss klein genug sein, um den kleinsten Defekt abzubilden, der für das Produkt als inakzeptabel gilt – aber nicht so klein, dass der Prüfzyklus des Geräts zu lang wird oder die Prüfung für den Produktionseinsatz unpraktisch wird. Die hohe Auflösung des TME WORKER Integra (Druckänderungen bis zu 0,0001 psi sind nachweisbar) liefert die Empfindlichkeit, die für eine sehr feine Orifizenkalibrierung erforderlich ist, und macht ihn damit ideal für die anspruchsvollen Leckspezifikationen in Anwendungen der Pharmaindustrie, bei Medizinprodukten und in der Elektronik.

Typische Anwendungen sind:

• Validierung von Lecktests für Verpackungen in der Pharmaindustrie und bei Medizinprodukten
• Prozessentwicklung zur Siegelintegrität flexibler Verpackungen
• Lecktest-Kalibrierung für Elektronik und abgedichtete Komponenten
• Auswahl von Referenzorifizen für Verpackungs-Qualitätskontrollprogramme
• Entwicklung von ASTM- und ISO-Prüfmethoden zur Verpackungsintegrität

Technische Zusammenfassung

Für die vollständigen technischen Spezifikationen des WORKER Integra besuchen Sie die Produktseite, um das Produktdatenblatt herunterzuladen.

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