Halbleiter-Prüf- & Messlösungen: Präzision für Halbleiter-Exzellenz

Übersicht

Industrial Physics liefert Prüf- und Messlösungen, die den Anforderungen der fortschrittlichen Halbleiterfertigung gerecht werden. In diesem Video erfahren Sie, wie Spurensauerstoffanalyse auf 2 ppm-Niveau, berührungslose Schichtdickenmessung und Präzisionsprüfungen in SMT-Öfen, TCB-Anlagen, Vakuumkammern und fortschrittlichen Verpackungsprozessen die Genauigkeit ermöglichen, die für die Massenproduktion von Chips der nächsten Generation erforderlich ist.

Wichtige Prüffähigkeiten für Halbleiter

• Spurensauerstoffanalyse auf 2 ppm-Niveau (EC913- und ZR810-Serie)
• Gasanalyse für Inertatmosphären und Vakuumkammerreinheit
• Berührungslose Schichtdickenmessung (0,2 bis 250 Mikrometer)
• Optische Prüfung auf Beschichtungstransparenz und Filmsauberkeit
• Kontaktwinkelprüfung für Oberflächenbenetzbarkeit und Sauberkeit
• Salzsprühkorrosionstests für elektronische Komponenten
• Luft- und Vakuumdichtheitsprüfung nach IP67-Dichtungsanforderungen
• Temperatur- und Klimatracking für Reflow und Aushärtung
• Technologie von SpecMetrix, TQC Sheen, Systech, C&W und TME

Was Sie in diesem Video lernen werden

• 00:00 – Einführung in die Qualitätskontrolle der Halbleiterfertigung
• 00:08 – Warum Sauerstoffkontamination und Prozesspräzision wichtig sind
• 00:22 – Überblick über das Portfolio der Prüflösungen
• 01:15 – Expertise in fortschrittlicher Verpackung und globaler Service-Support

Kritische Prüfungen für die Halbleiterfertigung

In der Halbleiterfertigung bedeutet Sauerstoffkontamination Oxidation, fehlerhafte Verbindungen und beeinträchtigte Erträge, die Millionen kosten. Wenn Sie Chips der nächsten Generation an der Spitze der Technologie produzieren, ist Präzision der Unterschied zwischen erfolgreicher Massenproduktion und kostspieligen Fehlern.

Industrial Physics bietet Spurensauerstoffanalyse auf 2 ppm-Niveau, berührungslose Schichtdickenmessung und Präzisionsprüfungen für die Prozesse, die die fortschrittliche Chipherstellung definieren. Von SMT-Öfen und TCB-Anlagen bis hin zu Vakuumkammern und fortschrittlichen Verpackungen ermöglicht dies Chipherstellern, Geräte-OEMs und Elektronikmontagebetrieben, die für die Massenproduktion von Chips der nächsten Generation erforderliche Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

Typische Anwendungen

• Fortschrittliche Chip- und Logikfertigung
• SMT- und TCB-Ausrüstungsprozesse
• Fortschrittliche Verpackung und Dünnschichtabscheidung
• Elektronikmontage und Komponentenversiegelung
• Geräte-OEMs und F&E-Laboratorien

Technische Zusammenfassung

• Prüfparameter: Spurensauerstoff (2 ppm-Niveau), Gasanalyse, Schichtdicke (0,2–250 Mikrometer), optisch, Kontaktwinkel, Korrosion (Salzsprühnebel), Luft-/Vakuumleck (IP67), Temperatur/Klima
• Genannte Produkte: EC913- und ZR810-Sauerstoffanalysatoren, SpecMetrix-Dickenmesssysteme, Fibro PGX+-Kontaktwinkelmessgerät, C&W-Salzsprühkammern, TME Worker-Lecksuchsysteme, TQC Sheen-Ofentracker
• Standards: IP67-Dichtung referenziert; keine weiteren spezifischen Standards angegeben – vor dem Hinzufügen bestätigen
• Marken: SpecMetrix, TQC Sheen, Systech, C&W, TME

Um mehr zu erfahren, besuchen Sie die Kampagnenseite.

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