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Steinfurth Past Control System

Die Pasteurisierungsausrüstung von Steinfurth Past Control liefert Ihnen präzise Ergebnisse zur Pasteurisierungsüberwachung , unabhängig davon, ob Sie Produkte in Dosen oder in Flaschen herstellen.

Beschreibung

Unsere Past Control-Ausrüstung für die Pasteurisierung wird Ihnen von Steinfurth, unserer Spezialmarke für elektromechanische Tests, präsentiert und vereinfacht den Pasteurisierungsprozess. Unternehmen aus der Getränke-, Lebensmittel-, Pharma- und flexiblen Verpackungsbranche vertrauen darauf.

Wenn Sie pasteurisierte Getränke herstellen, wissen Sie, dass die Fähigkeit zur Steuerung und Überwachung des Pasteurisierungsprozesses von entscheidender Bedeutung ist. Wenn die Pasteurisierung nicht ausreicht, erhält man ein Produkt, das aus mikrobiologischer Sicht nicht akzeptabel ist. Wenn der Pasteurisierungsprozess zu weit geht, kann der Geschmack beeinträchtigt werden.

Sie benötigen also die richtige Ausrüstung für die Pasteurisierung , um die Pasteurisierungseinheiten (PU) auf kontrollierte und konsistente Weise genau zu messen.

Vereinfachte Pasteurisierungsüberwachung

Das Steinfurth Past Control System vereinfacht den Pasteurisierungsüberwachungsprozess auf sichere und benutzerfreundliche Weise. Sie können den PU-Wert direkt an der Pasteurlinie auf dem übersichtlichen Display des Monitors ablesen und die Testergebnisse am PC auswerten.

Mit der ausgeklügelten Software können Sie Ihre Ergebnisse auf grafischen Displays anzeigen und Ihre Pasteurisierung überwachen Die Daten werden übersichtlich geordnet und für zukünftige Analysen gespeichert. Alle Messdaten sind rückverfolgbar, da jede Datei einen Zeitstempel und einen Leitungs-ID-Code enthält. Außerdem kann eine unbegrenzte Anzahl von Loggern verwendet werden.

Die Pasteurisierungsanlage von Steinfurth Past Control eignet sich gleichermaßen gut für Flaschen und Dosen verschiedener Formen und Größen.

Was ist im Past Control-System enthalten?

Wenn Sie in unsere Steinfurth- Pasteurisierungsausrüstung investieren , erhalten Sie: einen Pasteurisierungstemperatursensor und -logger; ein PU-Monitor mit Schnittstelle (inkl. PC-Software) und praktische Adapter für Dosen und Flaschen.

Prozess zur Überwachung der Pasteurisierung

Unser Pasteurisierungstemperatursensor Der Logger wird am Behälter befestigt und bewegt sich durch den Tunnelpasteur. Gleichzeitig wird die Temperatur an der kältesten Stelle im Behälterinneren gemessen und aufgezeichnet. Verwendung der Dual-Channel-Version des Mit Kontrollgeräten für die Pasteurisierung können Sie auch die Sprühtemperatur aufzeichnen.

Einmal der Pasteurisierungstemperatursensor Wenn der Logger den Tunnelpasteur verlassen hat, ist er mit dem PU-Monitor verbunden, sodass Sie die Pasteurisierungseinheiten (PU) auf einem Display ablesen können. Dann ist die Pasteurisierungstemperatursensor und Der Logger kann erneut gestartet werden und ist für die nächste Aufzeichnung bereit. Die bisherigen Aufzeichnungen bleiben im Speicher des Loggers erhalten und können später ausgewertet werden.

Vielseitige Geräte zur Pasteurisierung

Mit der Pasteurisierungsüberwachung Past Control Mit dem Gerät haben Sie die Wahl zwischen Ein- und Zweikanal-Temperaturmessung. Wir fertigen sowohl Standard- als auch Sondersondengrößen, die mit unseren Adaptern an Flaschen oder Dosen angebracht werden können.

Einprägsame, programmierbare Pasteurisierungsüberwachung

Die Steinfurth- Vergangenheitskontrolle verfügt über einen Speicher für bis zu 255 Aufnahmen. Es gibt Ihnen die vollständige Kontrolle über Ihr Pasteurisierungsüberwachung mit programmierbaren PU-Parametern, Messintervallen und Leitungs-IDs. Sie können sogar passwortgeschützte Parameter einrichten.

Portfolio zur Überwachung der Pasteurisierung

Industrial Physics stellt eine Reihe von Instrumenten und Zubehör zur Unterstützung Ihrer Pasteurisierungsüberwachung und ähnlicher Prozesse her.

Schauen Sie sich zum Beispiel das Steinfurth Clean Control System an welches zur Überwachung der Temperatur in Flaschenreinigungsmaschinen verwendet wird. Dies hilft bei Reinigung , Sterilisation, Autoklavierung und CIP-Prozessen.

Dann werfen Sie doch einen Blick auf die weiteren Produkte des vielfältigen Steinfurth-Portfolios .

Technische Daten

SKU: 00010140

Anwendungen: Materialprüfung

Materialien: Glas, Kunststoffe und Polymere

Behältertyp: Flasche oder Dose

Kanäle: ein (Cold Spot) oder zwei (Cold Spot und Spray)

Speicher: 540672 Messungen (1 Kanal) 2 x 270336 Messungen (2 Kanäle)

Intervall: programmierbar (1s…24h)

Messbereich: -5°C … 80°C (32°F … 176°F) (-5°C…105°C / 23°F…221°F opt.)

Genauigkeit: +/- 0,1 °C (+/- 0,18 °F)

Merkmale und Vorteile

  • Ein- oder zweikanalige Temperaturmessung
  • Standard- und Sondersondengrößen verfügbar
  • Ideal für verschiedene Flaschen und Dosen
  • Exakte Positionierung der Sondenspitze
  • Einfache Bedienung und Handhabung
  • Kleine Grundfläche bewahrt den thermischen Einfluss der umgebenden Behälter
  • Speicher für bis zu 255 Aufnahmen
  • Programmierbare PU-Parameter, Messintervall und Leitungs-ID
  • Anzeige von PU-Wert und Spitzentemperaturen direkt an der Linie
  • Grafische Auswertung und strukturierte Datenspeicherung am PC mit passwortgeschützten Parametern

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Customer Success Story

Unreliable barrier‑film testing → Explored advanced WVTR measurement → Innovative WVTR solution achieved ✓

The problem

Increasing numbers of companies are seeking planet-protecting sustainable packaging options. Many want to work with biodegradable polymers, but are finding their traditional testing methods aren’t suitable.

The goal

Aquapak were looking for a novel approach to water vapor transmission testing (WVTR) and we worked together to strive towards a sustainable solution towards testing hydrophilic films.

The result

Being able to build a relationship with Industrial Physics and leverage their expertise in packaging barriers was critical to the success of this programme.”

Max Phippard, Quality Control Manager at Aquapak

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