So messen Sie eine Doppelnaht

Dosenhersteller und Dosenabfüller in zahlreichen Branchen vertrauen auf die bewährte Doppelnaht, da sie alle Arten von Produkten mit einer robusten, hermetischen Versiegelung schützt.

Eine effektive Doppelnaht ist entscheidend für die Integrität einer Dose. Er schafft eine Dichtung zwischen dem Body und dem Deckel der Dose (auch bekannt als Dosendeckel), indem er fünf Metallschichten mechanisch miteinander verriegelt.

Stöbern Sie hier durch unsere Lösungen zur Nahtinspektion.

Egal ob Sie mit Lebensmitteln , Getränken , Arzneimitteln oder Tinten und Beschichtungen arbeiten , ein gut konstruierter Doppelnahtvorgang ist für Ihre Konservenlinie zum Schutz vor Lecks und Verunreinigungen unverzichtbar.

Die Integrität einer Dosennaht bewahren kann knifflig sein. Sie müssen die Falz genau messen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht und das richtige Maß an Schutz bietet.

Um die doppelte Naht zu gewährleisten, müssen beim Nähen mehrere wichtige Parameter berechnet werden ist weder zu eng noch zu locker. Wenn Mängel auftreten, ist eine Messung der beste Ansatzpunkt.

Wesentliche Doppelnahtmessungen

Länge des Deckels/Endhakens

Der Deckelhaken, auch Endhaken genannt, ist die Abmessung des eingerollten Deckelendes bei der Bildung einer Doppelnaht.

Die Länge des Körperhakens

Die Abmessungen des Dosenflansches ändern sich, sobald die Doppelnaht wurde vollständig abgeschlossen. Dies kann mit einem Nahtinspektionssystem zerstörungsfrei gemessen werden.

Dicke derFalz

Die Nahtdicke ist die Gesamtbreite der gesamten Doppelnaht nach dem Einrollen und Fertigstellen.

Länge/Breite derFalz

Dies ist eine kritische äußere Messung der Dimension – von oben nach unten – der Doppelnaht (parallel zu den Haken der Falz). Sie kann manuell mit einer Falz-Mikrometerschraube oder automatisch mit der Falzprüfung s gemessen werden. von Software wie zum Beispiel das CMC-KUHNKE QbyV SEAMetal SPC.

Überlappung

Die Breite der Außenseite der Doppelnaht , wenn sie über die Korpuswand greift.

Kerntiefe

Die Gesamthöhe der gesamten Doppelnaht, sobald sie eingerollt und fertiggestellt ist.

Body Wandstärke

Die Breite des Dosenkörpers.

Durchschnittliche Dosennahtspezifikationen

Weitere wesentliche Messkomponenten für das Doppelnahtverfahren sind:

Deckel/Ende/Deckel kräuseln

Der runde Rand des Dosendeckels bzw. Dosenendes wird beim ersten Falzvorgang zum Deckelhaken.

Anrollung

Bei einem fertigen und ungefalzten Dosendeckel entspricht der Bördelradius dem Ende der Schnittkante bis zum Beginn der Falzfläche.

Höhe derAnrollung

Bei einem fertigen und ungefalzten Dosendeckel ist die Bördelhöhe die Höhe von der Schnittkante bis zum Beginn der Falzfläche. Automatische Messung mit dem CMC-KUHNKE QbyV Deckel-Profil-Analysator, oder manuell mit einem CMC-KUHNKE Messgerät für die Falzhöhe.

Breite derAnrollung

Bei einem ungerollten Dosendeckel ist die Rollbreite der Abstand von der gerichteten Kante bis zum Sitz des Deckelaufnahme / Chuck. Diese Messung – und der Entkräuselungsprozess – ist nicht erforderlich, wenn Sie den End Profile Analyzer verwenden, der die Kräuselbreite sogar an fertigen Enden messen kann.

Länge aufkräuseln

Das Maß der geschnittenen und begradigten Endlocke. Wie die Lockenbreite kann diese mithilfe des End Profile Analyzers ohne den Entrollvorgang gemessen werden.

Rumpfhaken stoßen A

Rumpfhaken Butting (oder BH Butting) ist ein berechneter Prozentsatz, der bestimmt, wie viel des eigentlichen Rumpfhakens in die Falzmasse eingebettet ist.

Rumpfhaken stoßen B

Rumpfhaken Butting (oder BH Butting) ist ein berechneter Prozentsatz, der bestimmt, wie viel Platz für den Rumpfhaken in der Falz zur Verfügung steht.

Sie können mehr darüber erfahren, wie Sie Nahtfehler mithilfe unseres praktischen Toolkits diagnostizieren oder sich mit unserem Nahtfehlerglossar mit potenziellen Problemen vertraut machen .

Typische Doppelnahtfehler

Dosenhersteller und Abfüller stoßen auf eine Reihe gängiger Doppelnaht Defekte, die alle von unseren Geräten behoben werden können. Von Knicken und Falten bis hin zu falschen Falten und Spinnern, können Sie einige Informieren Sie sich über die Terminologie der Doppelnähte und häufige Probleme in unserem Blog mit einem Glossar zu Nahtfehlern.

Doppelnaht-Inspektionsgerät Industrial Physics

Im gesamten Industrial Physics Portfolio stellen wir eine breite Palette an Werkzeugen und Zubehör für die Doppelnahtprüfung her.

Unsere SEAMetal Doppelfalzprüfung Geräte kombinieren hochpräzise optische Technologie mit leicht zu erlernender, intelligenter Software. Unsere SEAMetal-Systeme bieten die flexibelste Lösung für Auf dem heutigen Markt sind keine Doppelnahtprüfungen erhältlich .

Die SEAMetal-Reihe umfasst alles von Handgeräten wie dem SEAMetal Portable bis hin zum SEAMetal HD: Doppelnahtinspektion für Konservendosen und unsere für Handwerksbrauereien entwickelten SEAMetal-Maschinen .

Im gesamten Katalog der Optionen zur Doppelnahtprüfung finden Sie auch mit SEAM Doctor betriebene Geräte wie das SEAMetal HD für Aerosoldosen.

Meister der Metallverpackung

Auf Industrial Physics haben wir die besten Ingenieure für die Inspektion von Fälzen auf der ganzen Welt, und wir geben unser Wissen gerne weiter. Neben den informativen Auf der Plattform Industrial Physics Seam School veröffentlichen wir Blogs wie diesen – ein Glossar zu Doppelnahtfehlern und diesen Artikel zum Messen einer Doppelnaht .

Egal, bei welcher Doppelnaht Sie Hilfe bei der Behebung benötigen, wir platzen aus allen Nähten, um Ihnen zu helfen!

Kontaktieren Sie uns – Industrial Physics