Glossar der Doppelnahtfehler - Industrial Physics Glossar der Doppelnahtfehler - Industrial Physics

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Wissensbasis

Glossar der Doppelnahtfehler

Zu wissen, worauf man achten muss – und wie man es beschreiben kann – ist der Schlüssel zur Erkennung und Vermeidung von Doppelnahtdefekten. Unser Glossar mit den häufigsten Problemen soll dazu beitragen, dass Ihr Nahtprüfungsprozess so effizient wie möglich verläuft.

Häufige Nahtfehler bei Getränkedose

Knickung

Dieser Fehler tritt am häufigsten im Dosenkörper direkt unter dem Falz auf, obwohl er überall auftreten kann, und ist eine offensichtliche Verdrehung oder Zerknitterung des Metalls, die nach der Fertigstellung des Doppelfalzes auftritt.

Rillenbildung

Rillen sind kleine Dellen unterhalb des Radius des Deckelhakens, die durch den Kontakt mit der Dosenwand entstanden sind und manchmal auch als Riefen bezeichnet werden. Dies ist ein Nahtfehler, der am häufigsten bei Getränkedosemit dünnem Hals auftritt.

Droop

Erkennbar an einem Welleneffekt entlang der Unterseite der Naht, entsteht ein Durchhang, wenn ein kleiner Teil der Doppelnaht über den Boden hinausragt.

Blind-Falz

Dieser Fehler kann schwer zu erkennen sein – von außen sieht es so aus, als sei die Naht geschlossen. Sie tritt jedoch auf, wenn das Ende und der Körper nicht ineinander verhakt sind, sondern wenn beide gegeneinander gefaltet und zusammengedrückt werden.

Geringer Freiraum

Dieser für das Auge nicht immer sichtbare Fehler tritt auf, wenn die Naht während des zweiten Arbeitsgangs zu eng gerollt wird. Die Naht kann zerfetzt aussehen, oder der Fehler kann mit einem Prüfgerät wie einem
Deckel
.

Lange Falz

Eine zu lange Naht kann schwer zu erkennen sein, verursacht aber eine Schwäche in der Integrität der Dichtung. Dafür gibt es eine Reihe von Ursachen, darunter Schäden durch verschlissene Werkzeuge oder ein falsches Walzenprofil. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie Doppelnähte messen können.

Fehlanpassung

Dieser mit bloßem Auge erkennbare Fehler entsteht, wenn die Flansche des Deckels und der Dose während des Verschließvorgangs nicht richtig ausgerichtet und zusammengefügt werden.

Spinner

Wenn eine Doppelnaht nicht dicht genug ist, kann der Prozess unvollständig sein und einen Spinner-Effekt erzeugen. Die Ursache ist in der Regel das Abrutschen des Deckelaufnahme / Chuck am Ende des Dosenkörpers.

Geteilte Falz

Eine aufgerissene Naht, auch Muschelschalen genannt, ist ein schwerwiegender optischer Mangel, der an der Doppelnaht selbst zu sehen ist. Er kann durch eine zu hohe oder zu enge 2. Betätigung, zu viel Dichtungsmasse oder einen zu hohen Heberdruck verursacht werden.

Vee

Ähnlich wie bei einem Droop handelt es sich hierbei um eine scharfe Ausstülpung, die überall an der Naht auftreten kann.

Wooling

Das Wooling (auch Versilberung genannt) ist vor allem bei Aluminiumdosen üblich und bezieht sich auf das Abtragen von Material vom Deckel oder vom Flansch des Dosenkörpers während des Verschließens. Nach dem Fügen sind kleine Metallspäne um die Naht herum zu sehen.

Informieren Sie sich über die wichtigsten Elemente des Konservierungs- und Testverfahrens mit unserem Dosenratgeber oder erfahren Sie mehr über Dosenprüfverfahren um mögliche Mängel an Getränkedose zu vermeiden. Unabhängig davon, ob Sie visuelle Inspektionsgeräte oder herkömmliche Nahtprüfgeräte verwenden, können wir Ihnen helfen, Ihre Produktionslinien zu schützen.

Diagnose und Behebung Ihrer Nahtprobleme

Wenn Sie Probleme mit Ihrem Nahtprozess haben, könnte das SEAM Doctor System von Industrie Physics helfen. Dieses praktische Toolkit bietet unser gesamtes Know-how im Bereich der Nahtverarbeitung und hilft Ihnen, die Ursache von Problemen zu finden. Es verwendet einen einzigartigen Algorithmus mit maschinellem Lernen, um die wahrscheinlichste(n) Ursache(n) für Ihre Nahtfehler zu ermitteln. Erfahren Sie mehr über die
SEAM Doctor System
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Expertenprüfung von Doppelfalzdosen

Wenn Sie Hilfe und Beratung bei der Einrichtung oder Anpassung einer Nahtprüfungslösung benötigen, können Sie sich mit unserem sachkundigen Team unterhalten. Wir verfügen über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Prüfung von Getränkeverpackungen und sind Experten in allen Bereichen, von der Emaille-Bewertung bis hin zur Endknickprüfung. Weitere Informationen finden Sie unter
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