Messung der Beschichtungsfilmdicke erklärt: Nassfilm, Trockenfilm und kontaktlose Methoden (ISO 2808)

Warum die Filmdicke ein kritischer Parameter der Qualitätskontrolle ist

Die Filmdicke ist eine der wichtigsten Qualitätsprüfungen für jede aufgebrachte Beschichtung. Liegen Sie in die eine oder andere Richtung daneben, erfüllt die Beschichtung ihre Aufgabe nicht. Zu dünn – und sie bietet nicht den Schutz, das Erscheinungsbild oder die Funktion, die die Spezifikation verlangt. Zu dick – und Sie verschwenden Material, erhöhen die Kosten und riskieren Haftungsfehler, Rissbildung oder eine unzureichende Aushärtung.

Die Messung der Filmdicke ermöglicht Ihnen:

• Die Einhaltung einer Spezifikation zu verifizieren. Die meisten Beschichtungsverträge legen eine minimale und maximale Trockenfilmdicke fest.
• Den Korrosionsschutz zu bestätigen. Korrosionsschutzbeschichtungen müssen eine Mindestschichtdicke erreichen, um über ihre vorgesehene Lebensdauer zu funktionieren.
• Materialverbrauch und Applikationskosten zu steuern.
• Eine korrekte Aushärtung zu bestätigen und Defekte wie Läuferbildung, Faltenbildung oder Lösemitteleinschlüsse zu vermeiden.

Das ist der Kern dessen, was wir tun: Wir helfen Ihnen, die Integrität Ihrer Marke und Ihres Produkts durch präzise, wiederholbare Messungen zu schützen.

Nassfilmmessung: Dicke bei der Applikation prüfen

Die Nassfilmdicke (WFT) wird unmittelbar nach dem Auftragen gemessen, bevor die Beschichtung trocknet oder aushärtet. Die WFT direkt am Applikationspunkt zu prüfen bedeutet, dass eine Beschichtung außerhalb der Spezifikation sofort korrigiert werden kann, statt erst nach der Aushärtung aufzufallen. Zwei Gerätetypen sind üblich. Ein Kamm-Messgerät (oder Kerbenmessgerät) ist eine flache Platte mit abgestuften Zähnen; Sie drücken es in den Nassfilm und lesen den höchsten benetzten Zahn ab. Ein Rollenmessgerät wird durch den Film gerollt und nutzt einen exzentrischen Innenrand zur Erfassung der Dicke.

Unser Nassfilm-Sortiment von TQC Sheen umfasst das Wet Film Thickness Gauge Stainless Steel (drei Modelle für 20–370 µm, 25–2000 µm und 50–10.000 µm), den Aluminium-Wet Film Measuring Comb für den universellen Einsatz, den taschengroßen Plastic Wet Film Comb für schnelle Prüfungen im Feld und im Labor sowie das Wet Film Thickness Wheel für Nasslacke und coil-beschichtete Oberflächen. Nassfilmmessungen mit Kamm-Messgeräten sind in ASTM D1212 und ASTM D4414 beschrieben.

Nassfilm in Trockenfilm umrechnen

Eine der am häufigsten gesuchten Fragen in der Beschichtungs-QC ist, wie sich ein Nassfilmwert in ein erwartetes Trockenfilmergebnis umrechnen lässt. Der Zusammenhang hängt vom Festkörpergehalt nach Volumen der Beschichtung ab – dem Anteil der Beschichtung, der nach dem Verdunsten der Lösemittel auf der Oberfläche verbleibt. Die Formel lautet: DFT = WFT x (Volumenfestkörper % / 100)

Beispielsweise ergibt ein 100-Mikron-Nassfilm einer Festkörper-Beschichtung mit 50 Prozent ungefähr 50 Mikron Trockenfilmdicke. Kontaktieren Sie für exakte Daten zum Festkörpergehalt immer Ihren Beschichtungslieferanten. Dieses Prinzip bildet die Grundlage für unser Film applicators -Sortiment, und mit unserem paint consumption calculator können Sie die Werte in beide Richtungen berechnen.

Trockenfilmmessung: Methoden nach Substrat

Die Trockenfilmdicke (DFT) wird gemessen, nachdem die Beschichtung ausgehärtet ist. Die richtige Methode hängt davon ab, was sich unter der Beschichtung befindet:

• Magnetinduktion für ferromagnetische Substrate wie Stahl und Eisen.

• Wirbelstrom für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Messing.

• Ultraschall für nichtmetallische Substrate wie Holz, Beton, Kunststoff und Verbundwerkstoffe.

Die meisten modernen Messgeräte kombinieren Magnetinduktion und Wirbelstrom mit automatischer Substraterkennung. Unser Coating Thickness Gauge Fe and NFe erkennt das Substrat automatisch und misst 0–1300 µm. Das QNix 4500 wurde für Arbeiten im Automotive-Bereich entwickelt und misst bis 3000 µm auf Fe- und NFe-Substraten, während das QNix 4200 Ferro nichtmagnetische Beschichtungen nur auf Stahl und Eisen misst. Das DeFelsko PosiTest DFT Fe/NFe bietet handgehaltene, zerstörungsfreie Messungen auf beiden Metalltypen. Für Nichtmetalle ist das Coating Thickness Gauge for All Substrates (PosiTector 200 Serie) nutzt Ultraschallmessung auf Holz, Beton, Kunststoff, Verbundwerkstoffen und Glasfaser. Zerstörungsfreie Trockenfilmmessungen auf Metallen sind in ASTM D7091 beschrieben, und sowohl ISO 2808 als auch ASTM D7091 bilden die Grundlage dieser Methoden.

Kontaktlose Messung: nass und ausgehärtet mit einem Gerät

Der Coatmaster Flex ist eine eigene Kategorie. Er misst sowohl nasse als auch ausgehärtete oder getrocknete Beschichtungen mit demselben Gerät – kontaktlos – auf Metall, Papier, Gummi, Keramik, Coil, Glas, Kunststoff und Holz. Er nutzt Thermal Layer Testing (TLT), eine patentierte Technik, die weder auf Magnetinduktion noch auf Ultraschall beruht, und ist unempfindlich gegenüber Messwinkel und -abstand. Er eignet sich für die In-Line-QC, wenn Messungen vor dem Ofen es Ihnen ermöglichen, Beschichtungen außerhalb der Spezifikation frühzeitig nachzuarbeiten, und wenn die kontaktlose Messung empfindliche oder bewegte Oberflächen schützt.

Wann welches Instrument eingesetzt werden sollte

Ein einfacher Leitfaden:

• Nass, bei der Applikation: Kamm- oder Rollenmessgerät.
• Ausgehärtet, auf Stahl oder Eisen: Magnetinduktions-Messgerät.
• Ausgehärtet, auf Aluminium oder anderen Nichteisenmetallen: Wirbelstrom-Messgerät (oder ein Fe/NFe-Messgerät mit Auto-Detect).
• Ausgehärtet, auf Holz, Beton oder Kunststoff: Ultraschall-Messgerät.
• Nass oder ausgehärtet, kontaktlos, in-line: Coatmaster Flex.

Kontext Oberflächenvorbereitung

Das Substratprofil beeinflusst DFT-Messwerte. Eine rauere, strahlgereinigte Oberfläche hält Beschichtung in ihren Tälern, daher muss das Profil bei der Interpretation der Dicke berücksichtigt werden. Das Oberflächenprofil wird separat bewertet, häufig mit Replikatbändern, die mit dem Film Thickness Gauge (FTG2000) gemessen werden, oder mit einem kombinierten Surface Roughness and Coating Thickness Gauge. Die Oberflächenreinheit vor dem Lackieren wird visuell nach ISO 8501 beurteilt.

Warum es wichtig ist

Die Messung der Filmdicke ist eine Qualicoat-Prüfanforderung für architektonisches Aluminium und zentral für Qualität in Automotive-, Marine- und Infrastruktur-Anwendungen. Mehr dazu finden Sie auf unserer Qualicoat-Standards-Seite. Über unsere Marke für Beschichtungsprüfungen, TQC Sheen, unterstützen wir Sie dabei, die Filmdicke in jeder Phase präzise zu messen – damit Sie die Integrität der Marken und Produkte Ihrer Kunden schützen können.