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Messung der Beschichtungsfoliendicke

Die Messung der Beschichtungsfoliendicke ist der Prozess, zu bestimmen, wie dick eine aufgetragene beschichtung ist – entweder solange sie noch nass ist oder nachdem sie ausgehärtet ist. Sie ist eine zentrale Qualitätskontrollprüfung in der Branche für farben und beschichtungen und wird eingesetzt, um zu bestätigen, dass eine beschichtung ihre Spezifikation für Schutz, Optik und Kostenkontrolle erfüllt. Der maßgebliche Standard für die Messung der Trockenfilmdicke ist ISO 2808.

So messen Sie die Nass- und Trockenfilmdicke von Beschichtungen

Es gibt drei Messphasen. Die Nassfilmdicke (WFT) wird unmittelbar nach dem Auftrag mit einem Kamm- oder Rollmessgerät geprüft. Die Trockenfilmdicke (DFT) wird nach dem Aushärten gemessen – mittels magnetischer Induktion auf Stahl, Wirbelstrom auf Nichteisenmetallen oder Ultraschallverfahren auf Nichtmetallen. Die berührungslose Messung deckt sowohl nasse als auch ausgehärtete beschichtungen ab, ohne die Oberfläche zu berühren.

Die Messung der Foliendicke hilft Ihnen, die Integrität Ihres Produkts und Ihrer Marke zu schützen: zu dünn – und die beschichtung liefert nicht die gewünschte Leistung; zu dick – und Sie verschwenden Material und riskieren Defekte. Eine vollständige Anleitung zu Methoden und Instrumenten finden Sie in unserem Test Method Explainer unten.

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FAQs

  • Die Nassfilmdicke (WFT) wird unmittelbar nach dem Auftragen gemessen, solange die Beschichtung noch nass ist. Die Trockenfilmdicke (DFT) wird gemessen, nachdem die Beschichtung ausgehärtet ist. Die DFT ist stets geringer als die WFT, da Lösungsmittel beim Trocknen verdunsten. Der Unterschied hängt vom Volumenfeststoffgehalt der Beschichtung ab.

  • Multiplizieren Sie die Nassschichtdicke mit dem Volumenfestkörperanteil der Beschichtung, geteilt durch 100: DFT = WFT x (Volumenfestkörperanteil % / 100). Beispielsweise ergibt eine 100 Mikrometer dicke Nassschicht einer Beschichtung mit 50 % Volumenfestkörperanteil eine Trockenschichtdicke von etwa 50 Mikrometern. Überprüfen Sie das Datenblatt des Beschichtungslieferanten für den genauen Volumenfestkörperanteil.

  • Beide messen die Nassfilmdicke. Eine Kammlehre ist schnell, kostengünstig und ideal für ebene Oberflächen und Stichproben. Eine Radlehre rollt über die Oberfläche und eignet sich für nasse Lacke, Farben und coil-beschichtete Oberflächen, bei denen die Rollbewegung einen saubereren Messwert liefert. Wählen Sie je nach Oberflächentyp und Anzahl der Messungen.

  • Beide sind zerstörungsfreie Trockenschichtdicken-Messverfahren. Die Magnetinduktion misst nichtmagnetische Beschichtungen auf eisenhaltigen Substraten wie Stahl und Eisen. Die Wirbelstrommessung misst nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer und Messing. Viele Messgeräte kombinieren beide Verfahren und erkennen das Substrat automatisch.

  • Ja. Nichtmetallische Substrate benötigen Ultraschallmessungen anstelle von magnetischen oder Wirbelstromverfahren. Ein Ultraschallmessgerät sendet einen Impuls durch die Beschichtung und misst das Echo, und liefert zerstörungsfreie Messwerte auf Holz, Beton, Kunststoff, Verbundwerkstoffen und Glasfaser, einschließlich Mehrschichtsystemen.

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