Productaanvragen

Product(en) waarin ik geïnteresseerd ben

U heeft momenteel geen producten in uw winkelwagen, ga verder met browsen en selecteer een of meerdere producten.

Offerte aanvragen

Ga door met browsen

Productcategorieën
Toepassingen
Merken

Apparatuur voor het testen van zuurstofprocessen

Productcategorieën Apparatuur voor het meten van fysieke eigenschappenApparatuur voor het testen van drankenApparatuur voor het testen van papier en pulpApparatuur voor het testen van zuurstofprocessenFilmaanbrengersInspectieapparatuur voor inkten en coatingsMateriële testapparatuurMicrometerMilieukamersMilieutestapparatuurProfiel/Plus-assortiment van TechnidyneTest/Plus-assortiment van TechnidyneTestapparatuur voor flexibele verpakkingenTestapparatuur voor metalen verpakkingenUniversele testmachinesZoutsproeitesters
Merken C&W Specialist ProductenCMC-KUHNKE ProductenEagle Vision-systems ProductenMessmer Büchel ProductenOxySense ProductenQuality By Vision ProductenRay-Ran ProductenSteinfurth ProductenSystech Illinois ProductenTechnidyne ProductenTesting Machines Inc ProductenTM Electronics ProductenTQC Sheen ProductenUnited Testing Producten

De race om te innoveren versnelt: maar wat betekent dat voor de verpakkingsindustrie?

02/05/2024

Drank

Duurzaamheid

Kunststoffen

Medische hulpmiddelen

Verpakking

Voedsel

De race om te innoveren versnelt: maar wat betekent dat voor de verpakkingsindustrie?

Vorig jaar lanceerden we ons Unpacking Innovation- rapport, waarin brandende vragen werden beantwoord, waaronder ‘wat zijn de grootste kansen voor innovatie?’ en ‘wat houdt innovatie tegen?’

Om deze vragen te beantwoorden, hebben we verpakkingsprofessionals van over de hele wereld ondervraagd, waaronder professionals die werkzaam zijn in de sectoren consumptiegoederen, voedingsmiddelen en dranken, en de medische en farmaceutische industrie.

Hoe dachten zij over innovatie? Het is dan ook geen verrassing dat bijna alle besluitvormers op het gebied van verpakkingen (96%) het erover eens zijn dat het belangrijk is voor bedrijven om nieuwe verpakkingsontwikkelingen te verkennen.

Bijna elke dag zien we nieuwe voorbeelden van verpakkingsinnovatie in het nieuws, bijvoorbeeld de beste materialen ter wereld die worden gebruikt om duurzaamheidsdoelstellingen te bevorderen, en nieuwe processen die worden onderzocht. Maar welke invloed heeft innovatie op degenen die dagelijks in de sector werken? Om daar antwoord op te geven, spraken we met een groep experts. Dit is wat ze zeiden:

 

De expertisebarrière

Uit ons onderzoek zijn enkele uitdagingen gebleken die verband houden met kennis op het gebied van verpakkingsinnovatie, waarbij de hoge kosten van expertise (62%) en het gebrek aan interne expertise (38%) in de top drie van uitdagingen staan ​​als het gaat om het testen van nieuwe soorten verpakkingen. . Waren onze experts het erover eens dat kennis een uitdaging blijkt te zijn?

Rob Thompson, verpakkingsmanager bij de Co-op in Groot-Brittannië, was het ermee eens dat er een gebrek aan expertise is, wat op zijn beurt bijdraagt ​​aan de hogere kosten. Hij noemde echter ook uitdagingen die bijdragen aan dit probleem, zoals de variatie in testnormen en de verscheidenheid aan definities van wat ‘duurzamer’ betekent. Rob is van mening dat het gebrek aan standaardisatie zeer nutteloos is voor degenen die innoveren en hun oplossingen ontwikkelen.

Alex Dam, Executive Vice President van Thanh Phu Plastic Packaging Co., Ltd. in Vietnam was het er ook mee eens dat externe factoren de afgelopen vijf jaar van invloed zijn geweest op de manier waarop de industrie opereert en daarmee op de vereiste expertise. Alex vertelde ons dat twee van de grootste drijvende krachten achter innovatie nieuwe wetgeving en veranderende consumentenverwachtingen zijn. Hij voegde eraan toe dat klanten tegenwoordig willen dat merken verantwoorder opereren en hun middelen efficiënter beheren. Interessant genoeg zijn dit overwegingen die onze klanten ook met ons delen.

 

Onverwachte inzichten

De experts met wie we spraken, waren het met de meeste van onze onderzoeksresultaten eens, maar er waren een paar punten die hen verrasten. Dit is wat ze ons vertelden…

Rob Thompson had op basis van de gesprekken die hij voert met branchegenoten verwacht dat CO2-reductie een van de belangrijkste innovatiedoelstellingen voor onze verpakkingsprofessionals zou worden. We zijn het er zeker mee eens dat de CO2-uitstoot een belangrijk aandachtspunt is voor onze sector en dat dit in dit rapport waarschijnlijk zal zijn opgenomen bij het selecteren van het bredere doel om duurzamer te worden.

Matthew Rogerson, oprichter van The Pack Scout in Californië, merkte een interessante discrepantie op in de reacties met betrekking tot de beste strategie tussen recycling, reductie en composteerbare verpakkingen. In ons rapport zei 90% van de respondenten dat ze plastic (57%) of flexibel plastic (33%) hadden verminderd of vervangen. In het onderzoek van Matthew zagen fabrikanten en merkeigenaren recycling en reductie als de belangrijkste keuze, gevolgd door recycling, reductie en composteerbaar en uiteindelijk reductie op zichzelf. Het grotere verschil dat Matthew tijdens gesprekken met de verpakkingsmanagers had opgemerkt, was dat fabrikanten in overweldigende mate de voorkeur gaven aan recycling, terwijl bedrijven in consumptiegoederen de nadruk legden op recycling, reductie en composteerbaar als een evenwichtige aanpak.

Het spreken met experts uit de verpakkingswereld was een zeer nuttig onderdeel van ons onderzoeksproces. Het vastleggen van aanvullende ervaringen verrijkt alleen maar de gegevens die we hebben ontvangen van professionals over de hele wereld.

 

Duurzaamheidsoverwegingen

We wisten allemaal dat duurzaamheid hoog zou scoren op het gebied van innovatie. In ons onderzoeksrapport zult u echter merken dat veel van onze eigen experts hebben aangegeven dat duurzaamheidsdoelstellingen vaak een bredere context vereisen om echt effectief te zijn. Wat vonden onze experts ervan?

Matthew Rogerson zei dat hoewel hij kon begrijpen waarom biologisch afbreekbare materialen in ons onderzoek wenselijk bleken te zijn, de technologie nog niet helemaal het niveau heeft om een ​​kant-en-klare oplossing te zijn voor alle verpakkingsbehoeften, omdat het iets is dat niet zomaar kan worden vervangen door verpakkingslijnen en vereist een zorgvuldige planning om ervoor te zorgen dat het een nuttige innovatie is en geen productiehoofdpijn.

Matthew sprak verder over hoe kosten en schaal belangrijke drijfveren zijn bij het streven naar duurzame verpakkingen en legde uit dat grotere consumentengoederen- en detailhandelsbedrijven momenteel de strijd aangaan om innovatieve verpakkingsoplossingen te vinden die in de enorme vereiste volumes kunnen worden gemaakt. Duurzaam verpakken is niet zo eenvoudig als het kiezen van de meest duurzame technologie. Het moet de meest duurzame oplossing zijn die past bij de productie en de kosten en een beter alternatief biedt voor wat het vervangt. Dit kan moeilijk te realiseren zijn en is een van de uitdagingen bij het veranderen van verpakkingsmaterialen in de zoektocht naar een duurzamere aanpak. Er kan nieuwe apparatuur nodig zijn, het materiaal is mogelijk niet beschikbaar in de volumes die het vervangt, of het is niet op een hulpbronnenefficiëntere manier gemaakt.

Een voorbeeld dat Matthew gaf was het eetbare zeewierzakje, een ongelooflijke technologie, maar niet beschikbaar op de schaal waarop flessenwaterbedrijven alle PET-flessen zouden moeten vervangen. Het is niet voldoende dat een technologie duurzaam is; zij moet passen in de productievereisten, de inkoopbehoeften en de bedrijfsdoelstellingen om geschikt te zijn voor het beoogde doel. Om de enorme omvang van de schaal te illustreren: een groot bedrijf in voedingsconsumptiegoederen zal in een jaar 167 kt flexibele verpakkingsfolie gebruiken, terwijl een van de grotere Amerikaanse leveranciers slechts ongeveer 45 kt per jaar kan produceren. Duurzame oplossingen moeten dit soort capaciteit kunnen bereiken om een ​​echte vervanging te bieden.

Rob Thompson voegde zijn eigen voorbeeld van biologisch afbreekbaar materiaal toe, waarbij hij het ermee eens was dat het grotere geheel nodig is bij het beoordelen van materialen en een waarschuwing deelde om biologisch afbreekbare kunststoffen niet als positief te promoten, omdat ze schadelijk kunnen zijn voor de recycleerbaarheid als ze niet gemakkelijk worden gescheiden.

Alex Dam heeft het resultaat van materiaalreductie en het nastreven van recyclingdoelstellingen met eigen ogen gezien. Hij merkte op dat het cradle-to-grave-model in de verpakkingsindustrie de afgelopen jaren is getransformeerd naar het cradle-to-cradle-model, waarbij we ofwel naar hernieuwbare hulpbronnen kijken, ofwel het gebruik van bestaande hulpbronnen uitbreiden. Dit komt bovenop de integratie van Post-Consumer Recycled (PCR) Plastics – zowel mechanisch als geavanceerde recycling. In zijn rol bij Thanh Phu werkt het bedrijf hier sinds 2016 aan door zijn eigen gecertificeerde recyclebare Veloflex™-oplossingen te lanceren, waarbij hij samen met merken werkt aan de transitie naar een meer circulaire verpakkingsrealiteit.

Wat is het volgende?

De experts met wie we contact hebben gehad, zijn net zo enthousiast als wij om de verpakkingsindustrie de komende jaren verder te zien evolueren, als innovatie op verantwoorde wijze wordt uitgevoerd, waarbij kwaliteit en veiligheid voorop staan ​​bij de ontwikkeling.

Alex Dam ziet een mooie toekomst voor de verpakkingsindustrie, met voortdurende innovatie en nieuwe oplossingen die tegemoetkomen aan de steeds veranderende verpakkingsbehoeften van de groeiende wereldbevolking. Hij gelooft dat de voortdurende verstedelijking over de hele wereld de ontwikkeling van verpakkingen zal blijven stimuleren die een product veilig over een langere afstand kunnen leveren – met de nadruk op slimmer werken, een verantwoordelijker gebruik van natuurlijke hulpbronnen en hopelijk een verlenging van de cradle-to-cradle-cyclus voor onbepaalde tijd.

Het op de markt brengen van nieuwe verpakkingsproducten brengt een enorme verantwoordelijkheid met zich mee om ervoor te zorgen dat nieuwe producten veilig zijn en naar behoren presteren.

Uit gesprekken met onze eigen klanten weten we dat innovatie kan worden stopgezet als de uitdagingen aanhouden. Daarom is het van het allergrootste belang om details over dit probleem bloot te leggen. Daarom gaan we dit jaar nieuw onderzoek doen en nog meer professionals spreken. Houd ons nieuwe onderzoeksrapport in de gaten, dat later dit jaar verschijnt!

 

U kunt ons rapport Unpacking Innovation in 2023 gratis raadplegen door hieronder te klikken.

Ga hier naar ‘Innovatie uitpakken in 2023’

Gerelateerd nieuws

2023: Een jaar van verbindingen leggen, oplossingen presenteren en evenementen bijwonen!

Als toonaangevende test- en inspectiepartner voor verpakkingen, producten en materialen reizen we graag de wereld rond om enkele van de grootste, slimste en meest interessante industriële …

dec 1, 2023

Obstakels en kansen bij de productie van verpakkingen 2023

Krijg hier toegang tot exclusieve inzichten uit ons originele onderzoeksrapport!

jul 7, 2023

Internationaal verpakkingsonderzoek onthult veiligheids- en kwaliteitswaarschuwingen in de race om te innoveren

Als wereldwijde verpakkings-, product- en materiaaltest- en inspectiepartner staat het beschermen van de integriteit van het merk en product van onze klanten centraal in wat we …

mei 31, 2023