Kennisbank
Artikelen
Flexibele verpakking is elke soort verpakking die gemakkelijk van vorm kan veranderen. Het wordt gebruikt in allerlei industrieën, van cosmetica tot medische benodigdheden, en wordt op grote schaal gebruikt in de voedingsindustrie, waar nieuwe aandachtsgebieden de belangstelling en innovatie aanwakkeren.
Met de verbetering en evolutie van materialen en ontwerp neemt ook de behoefte aan tests – en testoplossingen op ware grootte – toe. Wilt u meer weten over flexibele verpakkingen, de toepassingen ervan en hoe u kunt testen of ze geschikt zijn voor het beoogde doel? We hebben hier alles wat je moet weten.
Lees hier meer over onze gids voor het samenstellen van het ultieme flexibele pakket!
Flexibele verpakking kan verwijzen naar zakjes, containers of verpakkingen. Zolang de verpakking gemakkelijk meegeeft en van vorm kan veranderen, zelfs nadat hij gevuld en gesloten is, valt hij onder de familie van flexibele verpakkingen. Het is het alternatief voor stijve verpakkingen, die niet gemakkelijk kunnen worden veranderd of gebogen.
Van chipszakken en sapverpakkingen met folie tot plastic zakjes voor ontbijtgranen en snoepverpakkingen, flexibele verpakkingen zijn er in vele verschillende vormen. Flexibele verpakkingen zijn er ook in enkelvoudige of meerlaagse vorm, zodat verschillende materialen kunnen worden gecombineerd om het product de juiste bescherming te bieden.
Enkele van de meest gebruikte materialen zijn:
Dit kan een 100% barrière vormen tegen gassen, vocht of licht en wordt vaak gecombineerd met een laag plastic of papier, om het ontsnappen van aroma’s te voorkomen. Het wordt algemeen gebruikt voor het verpakken van sap, yoghurt en andere voedingsmiddelen, maar ook voor farmaceutische producten.
Een zeer duurzaam papier met een hoge treksterkte en elasticiteit, dat vaak wordt gebruikt in meerwandige zakken of als inpakpapier. Populair in de bouw, de voedingsmiddelenindustrie en de medische sector om zijn flexibiliteit en kostenefficiëntie.
Deze folies zijn gemakkelijk recycleerbaar, biologisch afbreekbaar en composteerbaar. Zij verhinderen de permeatie van zuurstof, vet en oliën, maar hebben slechte vochtwerende eigenschappen – hoewel dit kan worden verbeterd met laminering. Zij zijn momenteel zeer populair in de banketbakkerij-, snack-, voedings- en bakkerij-industrie.
Polymeerfilms zijn flexibel, duurzaam en kosteneffectief, verkrijgbaar in vele verschillende variaties en kunnen een keur van eigenschappen bieden, waaronder goede vochtbarrières, hittebestendigheid, grote zuurstofbarrières en treksterkte. Omdat er zoveel verschillende polymeerfolies met uiteenlopende eigenschappen zijn, is het van essentieel belang elke folie grondig en afzonderlijk te testen.
De toenemende vraag van consumenten en fabrikanten naar duurzaamheid in veel verpakkingsmarkten doet zich voelen in flexibele verpakkingen, vooral als het gaat om voedselverpakkingen.
Net als in andere sectoren – drankblikjes en golfkartonverpakkingen zijn andere belangrijke voorbeelden – heeft zich de laatste jaren een gecoördineerde verschuiving voorgedaan naar milieuvriendelijker opties.
Flexibele verpakkingen waren ook erg in trek tijdens de Covid-19 pandemie, toen het aantal mensen dat in bulk goederen bestelde en ook online winkelde, enorm toenam. Deze verandering is in veel landen waargenomen en de trend zal zich naar verwachting voortzetten. Voorspeld wordt dat de wereldwijde markt voor flexibele verpakkingen zal groeien van 160,8 miljard in 2020 tot 200,5 miljard in 2025.
Gerecycleerde polymeermaterialen worden een belangrijk gebied voor veel fabrikanten van voedselverpakkingen, dankzij de vraag naar goedkope, zeer duurzame alternatieven voor harde verpakkingen.
Zakjes zullen naar verwachting de komende maanden een snelle groei doormaken, dankzij hun lichte gewicht en flexibiliteit en hun geschiktheid voor kant-en-klaarmaaltijden.
Er wordt gestreefd naar een vermindering van het gewicht en de dikte van voedselverpakkingen bij gelijkblijvende algemene prestaties. Dit houdt verband met het verkleinen van de koolstofvoetafdruk van producten, door het verminderen van de brandstof die wordt gebruikt om ze gedurende de hele aankoopcyclus te vervoeren.
Zoals altijd moet elke nieuwe trend in de verpakking van levensmiddelen worden getest om na te gaan of hij beantwoordt aan de strenge normen inzake voedselveiligheid en aan beschermende en manipulatieaantonende verpakkingen.
Wij begrijpen dat krappe termijnen als gevolg van problemen met de toeleveringsketen of hoge eisen van de consument betekenen dat u een testproces nodig hebt dat zo soepel en volledig mogelijk verloopt. Daarom bieden wij veel multifunctionele producten en ondersteuning bij elke stap in het proces. Een paar van de manieren waarop wij kunnen helpen bij het testen van flexibele verpakkingen zijn:
Melt Flow Testing is de meest gebruikte techniek voor het evalueren van de vloei-eigenschappen van thermoplastische polymeermaterialen. De vloei-eigenschappen zijn gerelateerd aan het molecuulgewicht van het materiaal en geven een indicatie en vergelijking voor de geschiktheid van verschillende polymeren in gangbare productietechnieken en -processen, ook die gebruikt worden in de flexibele verpakkingsindustrie. Ons assortiment is ontworpen om tegemoet te komen aan alle soorten Melt Flow -klanten, ongeacht het kennisniveau.
Om ervoor te zorgen dat de verpakking tot in de handen van de klant verzegeld blijft, zijn heatsealtests van essentieel belang om de doeltreffendheid van een heatseal in gangbare flexibele verpakkingsmaterialen zoals polymeer- of bioplasticfolie te bepalen. Machines zoals de 75-58 Heat Sealer TS-12 en 75-50 Heat Sealer en Hot Tack Base zijn ideaal. Benieuwd hoe deze werken? Bekijk onze hot tack FAQ’s.
Om ervoor te zorgen dat flexibele verpakkingen er goed uitzien op het schap en dat eventuele instructies leesbaar blijven, is het testen van inkt en coatings een must. Wij bieden een breed scala aan testapparatuur voor inkt en coatings, van corrosietestkamers tot oplossingen voor viscositeitstests.
Onze uitgebreide ervaring met flexibele verpakkingen voor een groot aantal industrieën, en onze connecties met betrouwbare testmerken, betekent dat wij u kunnen helpen een lab te creëren dat alle toepassingen test vanuit een “one stop shop” achtige opstelling. Al uw testbehoeften uit één betrouwbare en ondersteunende bron – klinkt dat goed? Neem dan vandaag nog contact op.
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
Belangrijkste termen Term Definitie Dubbele naad De mechanische vergrendeling die een deksel met de romp van het blik verbindt; de primaire barrière tegen lekken. Niet-destructief testen Inspectie waarbij een blik wordt gemeten zonder het te snijden of te vernietigen, wat een hogere inspectiefrequentie mogelijk maakt. Destructief slopen Traditionele naadinspectie waarbij het blik wordt opengesneden om…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren