Kennisbank

Artikelen

Lijnsnelheid versus kwaliteit in de blikjesproductie

Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of ‘necked’ blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien en minder inspecteren, of meer inspecteren en vertragen.

Geautomatiseerde en niet-destructieve test- en meetoplossingen nemen dat compromis weg. Op visie gebaseerde en geautomatiseerde meters controleren veel meer blikjes, veel vaker, zonder de lijn te stoppen. De Torus Z301 Automatic Trimmed Can Inspection Gauge meet continu en op niet-destructieve wijze alle relevante kenmerken van de naden van getrimde blikjes, en op visie gebaseerde accessoires koppelen de meetresultaten aan de betreffende bodymaker en trimmer, zodat elke afwijking binnen enkele minuten wordt opgemerkt in plaats van nadat er een slechte batch is geproduceerd.

Voor experts op het gebied van kwaliteit, R&D en operations in de blikjesproductie is dit de manier waarop kwaliteit en doorvoer niet langer met elkaar concurreren. Het vroegtijdig opsporen van een dimensionaal probleem beschermt tegen bederf, verspilde output en kostbare terugroepacties, en verandert routine-inspectie in op bewijs gebaseerde betrouwbaarheid. De beste plek om de juiste controle aan elke fase van uw lijn te koppelen, is de proceskaart voor de productie van drankblikjes.

Was dit nuttig?

FAQs

  • Niet met geautomatiseerde, niet-destructieve inspectie. De geautomatiseerde Torus-systemen kunnen continu worden gevoed door de lijn zelf. Dit verhoogtde doorvoer van het meetapparaat en verlaagt de inspanning van de operator, zodat u meer blikjes vaker inspecteert, zonder de lijn te stoppen.

  • De destructieve koper sulfaat test vereist het handmatig vullen van de bus door de operator. Nadat de oplossing enkele minuten heeft kunnen inwerken, moet de vloeistof worden verwijderd en moet de operator de kwaliteit van het gekleurde spuitpatroon visueel beoordelen. Afhankelijk van de vaardigheden van de operator is de test analyse min of meer nauwkeurig, nauwkeurig maar traag, en beperkt tot kleine monsters. Niet-destructieve inspectie meet de dikte van de interne coating rond de hele bus en visualiseert de distributie ervan zonder de bus te vernietigen, zodat deze veel vaker kan worden uitgevoerd, levert absolute meetresultaten op en signaleert afwijkingen veel eerder.

  • Door te meten op frequente basis en traceerbare gegevens vast te leggen, detecteren geautomatiseerde meters een afwijkend proces terwijl het nog een waarschuwing is, en geen afgekeurde partij. Vroegtijdige correctie betekent minder defecte blikken, minder afval en een lager risico op terugroepacties.

  • Gebruik de interactieve proceskaart voor de productie van drankblikjes, die alle stadia doorloopt van de verwerking van coils tot het palletiseren en voor elk stadium de meest relevante test- en meetoplossing aanwijst.

Verwante artikelen