Kennisbank
Verklarende woordenlijst en factsheet voor blikfabricage en lijnsnelheid
Belangrijkste termen
| Term | Definitie |
| Dubbele naad | De mechanische vergrendeling die een deksel met de romp van het blik verbindt; de primaire barrière tegen lekken. |
| Niet-destructief testen | Inspectie waarbij een blik wordt gemeten zonder het te snijden of te vernietigen, wat een hogere inspectiefrequentie mogelijk maakt. |
| Destructief slopen | Traditionele naadinspectie waarbij het blik wordt opengesneden om de interne naadkenmerken handmatig te meten. |
| Inline / at-line | Inline-meting vindt plaats binnen de productielijn; at-line-meting vindt plaats naast de lijn op bemonsterde blikken. |
| Verzonken diepte | Een belangrijke afmeting van de dubbele naad die wordt gemeten tijdens de naadinspectie. |
| Lichaamshaak en afdekhaak | De overlappende metalen kenmerken in een dubbele naad die de vergrendeling vormen. |
| Shell-inspectie | Dimensionale meting van de getrokken blik-shell vóór het vullen. |
| Email cijfer | Een controle van de integriteit van de interne lak of coating van een blik of deksel. |
Belangrijke controlepunten voor blikinspectie
| Controlepunt | Wat het beschermt | Voorbeeldoplossing |
| Integriteit van de dubbele naad | Lekbestendigheid en houdbaarheid | Torus SEAM360, CMC-KUHNKE naadmeter |
| Afmetingen van shell en afgewerkt blik | Consistentie van vorming en insnoering | Geautomatiseerde dimensionale meters van Torus |
| Coating en email | Interne bescherming van het blik | Enamel raters en coatinganalyse |
Was dit nuttig?
Related Products
-
Torus Z340 Automatische Analyse van de coating van drankblikjes
De Z340 Automatic Beverage Can Coating Analyzer is ontwikkeld voor een gedetailleerde distributieanalyse van de interne lak op een drankblikje.
-
Torus Z313 Automatische Enamel Rating voor drankblikjes
De Z313 Serie Automatische Enamel Rater voor drankblikjes meet de integriteit van de lak van metalen drankblikjes, met een typische doorvoersnelheid van 3 blikjes per minuut en kan gespecificeerd worden voor werking met transportband (automatisch) of volledig lijntoevoer (in-line).
-
Torus Z301 Automatische Getrimde Blikinspectiemeter
De Z301 frontale blikmeter heeft vaste posities voor de taster voor de boven- en middenwand voor radiale metingen in meerdere posities, met een speciale schuifmaat om telkens de juiste posities voor de meting van de boven- en middenwand te garanderen.
FAQs
-
Niet met geautomatiseerde, niet-destructieve inspectie. De geautomatiseerde Torus-systemen kunnen continu worden gevoed door de lijn zelf. Dit verhoogtde doorvoer van het meetapparaat en verlaagt de inspanning van de operator, zodat u meer blikjes vaker inspecteert, zonder de lijn te stoppen.
-
De destructieve koper sulfaat test vereist het handmatig vullen van de bus door de operator. Nadat de oplossing enkele minuten heeft kunnen inwerken, moet de vloeistof worden verwijderd en moet de operator de kwaliteit van het gekleurde spuitpatroon visueel beoordelen. Afhankelijk van de vaardigheden van de operator is de test analyse min of meer nauwkeurig, nauwkeurig maar traag, en beperkt tot kleine monsters. Niet-destructieve inspectie meet de dikte van de interne coating rond de hele bus en visualiseert de distributie ervan zonder de bus te vernietigen, zodat deze veel vaker kan worden uitgevoerd, levert absolute meetresultaten op en signaleert afwijkingen veel eerder.
-
Door te meten op frequente basis en traceerbare gegevens vast te leggen, detecteren geautomatiseerde meters een afwijkend proces terwijl het nog een waarschuwing is, en geen afgekeurde partij. Vroegtijdige correctie betekent minder defecte blikken, minder afval en een lager risico op terugroepacties.
-
Gebruik de interactieve proceskaart voor de productie van drankblikjes, die alle stadia doorloopt van de verwerking van coils tot het palletiseren en voor elk stadium de meest relevante test- en meetoplossing aanwijst.
Verwante artikelen
-
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
-
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
