Kwaliteit behouden bij hoge lijnsnelheid

Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn zeer snel leidt tot een groot aantal defecte eindproducten in de vorm van blikjes. Voor een overzicht van het volledige proces, zie hoe drankblikjes worden gemaakt.

De traditionele afweging

Klassieke kwaliteitscontrole bij de productie van blikjes leunt op handmatige, tijdrovende metingen. Voor de traditionele evaluatie van het spuitpatroon van de interne coating wordt een arbeidsintensieve kopersulfaat test uitgevoerd. De test biedt een kwalitatieve beoordeling van de distributiekwaliteit van de lagen, is traag, vernietigt de blikjes en neemt slechts een fractie van de productie als steekproef. Tussen de steekproeven door draait de lijn op goed vertrouwen. Als een spuitpistool afwijkt net nadat een monster is gepasseerd, kunnen er duizenden blikjes worden gemaakt voordat de volgende kopersulfaattest het probleem aan het licht brengt. Dat zijn de werkelijke kosten van de afweging tussen snelheid en kwaliteit: niet de inspectietijd zelf, maar de blootstelling tussen de controles door.

Wat geautomatiseerde, niet-destructieve inspectie verandert

Geautomatiseerde en niet-destructieve metingen doorbreken deze afweging door zowel de frequentie als de aard van de inspectie te veranderen. Niet-destructieve systemen zoals de Torus Z340 Automatic Beverage Can Coating Analyzer meten de interne laagdikte en de distributie ervan en bieden kwalitatieve goed/fout-resultaten, evenals kwantitatieve metingen van de dikte van de lakfilm. In combinatie met de Torus Z313 Automatic Beverage Can Enamel Rating Gauge kan de laagdikte direct worden gecombineerd met de resultaten van de lakdichtheid (enamel rating) die automatisch op dezelfde blikjes zijn gemeten. Geautomatiseerde meters draaien continu en leggen de klok rond traceerbare gegevens vast in plaats van met incidentele tussenpozen. Omdat er vaak wordt gecontroleerd, wordt drift vroegtijdig gedetecteerd, wanneer het nog een waarschuwing is in plaats van een partij afval. Het resultaat is meer vertrouwen in de kwaliteit en een betere procesbeheersing bij een gelijke of hogere lijnsnelheid, niet minder.

Belangrijke controlepunten op de lijn

Verschillende metingen zijn van cruciaal belang voor het behoud van kwaliteit op snelheid:

• Dimensionale integriteit van het voltooide blikje. De afmetingen van een voltooid drankblikje vormen de belangrijkste barrière tegen problemen in het stroomafwaartse vulproces. De Torus Z302 Automatic Finished Can Back End Inspection Gauge is een geautomatiseerde oplossing die alle relevante parameters controleert, zoals flensbreedte, halsdiameter, hoogte van het voltooide blikje, maar ook de hervormingskenmerken. Het kan worden gecombineerd met de Torus Z307 Automatic Bench Top Can Axial Load Gauge en de Torus Z308 Automatic Bench Top Dome Growth/Dome Reversal Gauge tot een compleet en compact meeteiland om snelle en nauwkeurige proces- en kwaliteitsmetingen op voltooide drankblikjes te garanderen, zodat elke vervormings-, necking- en structurele afwijking wordt opgevangen voordat het uitval wordt. Bekijk het assortiment voor het testen van metalen verpakkingen.
• Integriteit van lagen en lak. Lakdichtheidsmetingen en laaganalyse bevestigen dat de interne lak het blikje en de inhoud beschermt; een andere controle die door automatisering praktisch wordt voor de productie van drankblikjes op hoge snelheid.

De economie van kwaliteit

De argumenten voor geautomatiseerde inspectie zijn niet alleen technisch, ze zijn commercieel. Uitval, stilstand en terugroepacties zijn duur, en een niet-conform blikje dat een vuller bereikt, brengt veel hogere vervolgkosten met zich mee dan het blikje zelf kost.. Frequente, niet-destructieve en traceerbare metingen verminderen die blootstelling. Het geeft de productie een snel, objectief signaal om een proces te corrigeren voordat het afval produceert, en het geeft de kwaliteitsafdeling de gedocumenteerde, op bewijs gebaseerde betrouwbaarheid die de reputatie beschermt van de wereldwijde merken die een blikjesfabrikant bevoorraadt.

Waar te beginnen

De meest praktische manier om testen en metingen af te stemmen op een productie lijn voor blikjes is om elke fase te koppelen aan de controles die deze beschermen. De interactieve proceskaart voor de productie van drankblikjes doorloopt elke fase, van de behandeling van de rollen metaal tot het palletiseren, en wijst naar de meest relevante oplossing voor elke fase. Van daaruit bestrijken de assortimenten voor dranktesten en metalen verpakkingen de specifieke meters.

Waarom het belangrijk is

Snelheid en kwaliteit concurreren alleen wanneer inspectie traag, destructief, incidenteel en niet gekoppeld is aan een specifiek proces.. Met geautomatiseerde, niet-destructieve metingen van Torus en het bredere portfolio van Industrial Physics kunnen blikjesfabrikanten snel draaien en de controle behouden, waarbij de integriteit van elk blikje en de merken die daarvan afhankelijk zijn, wordt beschermd voor experts op het gebied van kwaliteit, R&D en operations in de hele sector.