Bereit, aber nicht vorbereitet: Der Realitätscheck für Metallverpackungen im Jahr 2028

Was globale Experten über die Zukunft der Dosenherstellung und Füllung verraten

Die Metallverpackungsindustrie weiß, was auf sie zukommt. Die Frage ist, ob sie sich schnell genug bewegt, um sie zu erfüllen.

Das ist das zentrale Ergebnis unseres neuen Berichts, den wir erstellt haben, um besser zu verstehen, wie Dosenhersteller und Abfüller auf der ganzen Welt sich auf die kommenden Herausforderungen vorbereiten. Wir haben 200 Metallverpackungsexperten in Großbritannien, den USA, Indien und Deutschland befragt – und was sie uns sagten, ist eine Branche am Scheideweg.

Drei Prioritäten, eine Geschichte

Als wir die Befragten nach ihren höchsten Prioritäten für die nächsten drei Jahre fragten, standen drei eng miteinander verknüpfte Anliegen an erster Stelle: strukturelle Integrität und Beulenfestigkeit (33%), Kostenkontrolle angesichts der Volatilität der Rohstoffe (31%) sowie Nachhaltigkeit und Recyclingziele (30%). Dies sind keine isolierten Herausforderungen – es handelt sich um miteinander verknüpfte Zwänge, die durch strengere globale Vorschriften und die unaufhörliche Nachfrage nach leichteren, nachhaltigeren Verpackungen angetrieben werden.

“Diese drei Prioritäten erzählen eine Geschichte”, sagt Stefan Welker, unser Strategic Segment Manager für Rigid Packaging. “Die Industrie steht vor einer noch nie dagewesenen technischen Herausforderung.”

Eine versteckte Lücke in der Qualitätserkennung

Das vielleicht auffälligste Ergebnis betrifft die Art und Weise, wie – und wann – Qualitätsprobleme erkannt werden. Beachtliche 86% der Befragten nannten Qualitätsprobleme, die zu spät in der Produktion entdeckt werden, als das größte technische Risiko für die Branche.

Der Weg nach vorne ist klar. Manuelle Prozesse führen zu Schwankungen und Inkonsistenzen bei den Bedienern, und von Menschen durchgeführte Tests können mit den modernen Produktionsgeschwindigkeiten einfach nicht Schritt halten. Automatischere, häufigere und wiederholbarere Messungen sind die Antwort – sie verringern die Abhängigkeit vom Bediener und sorgen dafür, dass die Qualität der Daten mit der Produktion Schritt hält.

“Die Technologie existiert. Sie ist bewährt”, betont Stefan. “Was fehlt, ist die Bereitschaft zu investieren.”

Das Paradoxon der Automatisierung

Die Forschung verstärkt diese Spannung. Insgesamt 92% der Befragten sind der Meinung, dass sie Schwierigkeiten haben, konsistente, wiederholbare Messungen über Schichten, Bediener oder Standorte hinweg zu erzielen – eine Zahl, die eine wichtige Frage aufwirft: Würde eine stärkere Automatisierung daran etwas ändern? Und 81% geben zu, dass ihre Tests zu sehr von manuellen oder bedienergeführten Prozessen abhängig sind. Dennoch ist die Akzeptanz von automatisierten, leitungsgebundenen Messungen nach wie vor begrenzt.

“Viele Unternehmen wissen, dass ihr derzeitiger Ansatz unzureichend ist”, bemerkt Stefan, “aber sie betrachten die Automatisierung eher als kostenverhindernd denn als kostensparend.”

Regionales Vertrauen – und seine Grenzen

Insgesamt sind 88% der Befragten zuversichtlich, dass sie die wichtigsten Herausforderungen bei Metallverpackungen bis 2028 meistern werden. Das Vertrauen variiert jedoch stark nach geografischen Gesichtspunkten. Indien führt mit 96%, gefolgt von Deutschland (92%), den USA (84%) und Großbritannien (78%). Hinter diesen Zahlen verbergen sich unterschiedliche regionale Gegebenheiten – von der Komplexität der Lieferketten nach dem Brexit in Großbritannien bis zur Unsicherheit bei den Handelszöllen in den USA.

Die Kluft zwischen Wissen und Handeln

Der vollständige Bericht, der durchgehend mit Expertenkommentaren von Stefan versehen ist, befasst sich eingehend mit jedem dieser Themen – vom Dilemma der Wiederverwertbarkeit und der Investitionslücke bei der Automatisierung bis hin zur Frage, was die regionalen Unterschiede über die globale Bereitschaft aussagen.

“Die Branche ist in Bezug auf das Bewusstsein vorbereitet – jeder sieht, was auf uns zukommt”, meint Stefan. “Nicht das Wissen ist die Einschränkung, sondern die Geschwindigkeit der Investitionen.”

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