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Die Notwendigkeit einer nachhaltigen Zukunft in Einklang zu bringen und gleichzeitig die Integrität Ihrer Marke und Ihres Produkts zu bewahren, ist ein Thema, das uns sehr am Herzen liegt. Deshalb haben wir zu diesem Thema ein Forschungsprojekt durchgeführt und mit 255 Verpackungsentscheidungsträgern aus einer Vielzahl von Branchen gesprochen, um festzustellen, wie sich nachhaltige Materialien auf die Notwendigkeit der Qualitätskontrolle auswirken.
Hier gelangen Sie zu unseren Erkenntnissen!
Durch die Bereitstellung von Testlösungen, die unsere Kunden in die Lage versetzen, nachhaltigere Entscheidungen zu treffen, können wir Tools anbieten, mit denen unsere Kunden Geld sparen und gleichzeitig den Planeten schützen können. Und genau das hat der Temperaturdatenlogger für die TQC Sheen CurveX-Lösung einem unserer Kunden ermöglicht.
Sehen Sie sich an, wie wir einem unserer Kunden – einem Hersteller von KI-Profilen – geholfen haben, seinen Energieverbrauch deutlich zu senken, sodass er nur noch ein Drittel der Energie verbraucht! Energie sparen, Ressourcen sparen und Geld sparen.
Einfach ausgedrückt: Der TQC Sheen CurveX Temperatur-Datenlogger bietet unschätzbare Einblicke in die Effizienz von Industrieöfen und liefert Ihnen bessere Informationen als je zuvor über die Trocknungszeit Ihres Produkts.
Diese Daten sind sehr wertvoll – sie ermöglichen Herstellern, den Produktionsprozess drastisch zu verbessern und klügere Entscheidungen zu treffen.
Durch die Verwendung dieses intelligenten Tools erhalten Sie genaue Einblicke, wie lange ein beschichtetes Produkt im Ofen bleiben muss oder wie genau die Temperatur des Ofens für Ihr spezifisches Produkt sein sollte – ganz ohne Rätselraten.
Die Ofenprofilinformationen ermöglichen es Benutzern, die für die Aushärtungsreaktion ihrer Produkte erforderliche Energie zu quantifizieren – das Verständnis der Ofeneffizienz und der Aushärtungsreaktionszeit kann Ihre Abläufe massiv verändern. Dieses Tool funktioniert auch in Verbindung mit der TQC Sheen Ideal Finish Software – damit können Sie Änderungen simulieren oder die Aushärtungsdaten analysieren, um sicherzustellen, dass die richtigen Änderungen vorgenommen werden.
Früher mussten viele Kunden fundierte Schätzungen zu diesen Parametern für die Produktion anstellen – und das kann für viele extrem kostspielig sein.
Nehmen Sie einen unserer Kunden – bevor er unseren Logger benutzte, verbrauchte er dreimal so viel Energie! Und die Personalkosten, die mit dem Einsatz von mehr Arbeitskräften verbunden sind, waren ebenfalls erheblich.
Jetzt konnten sie dank unserer Lösung massive Einsparungen erzielen – das wirkt sich nicht nur enorm auf die Umwelt aus, sondern auch auf das Endergebnis. Angesichts steigender Energiekosten ist eine Lösung für Energieverschwendung zu jeder Zeit minimal und könnte keine wichtigere Investition sein.
Es könnte nicht einfacher sein – durch den Zugriff auf bessere Informationen können Sie entweder die Solltemperatur des Ofens senken oder die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Beide Optionen führen zu einem viel geringeren Energieverbrauch pro beschichtetem Produkt. Und mehr noch: Die Lösung ist für alle Dosengrößen geeignet! Es kann für die Profilierung des Waschtrockners, IBO OBO und Stiftofens verwendet werden.
Wenn Sie mehr über den neuen TQC Sheen CurveX Nano – perfekt für Konservenlösungen – und unsere dazugehörigen geld- und energiesparenden Temperaturdatenlogger erfahren möchten, nehmen Sie doch Kontakt mit uns auf. Unser Team bespricht die Lösung gerne im Detail!
Schlüsselbegriffe Begriff Definition Doppelfalz Die mechanische Verriegelung, die den Dosendeckel mit dem Dosenkörper verbindet; sie dient als primäre Barriere gegen Leckagen. Zerstörungsfreie Prüfung Inspektion, bei der eine Dose gemessen wird, ohne sie zu zerschneiden oder zu zerstören, was eine höhere Inspektionsfrequenz ermöglicht. Zerstörerische Abrissarbeiten Herkömmliche Falzinspektion, bei der die Dose zerteilt wird, um interne Falzmerkmale…
Die Herstellung von Getränkedosen ist ein Geschäft mit hohen Geschwindigkeiten und großen Volumina. Eine einzige Linie kann Coils in Tausende von Getränkedosen pro Minute verwandeln, und zwar durch Napfen, Streckziehen und Abstrecken, Beschneiden, Dekorieren, Innenbeschichtung, Einziehen, Bördeln und Palettieren. Jeder dieser Schritte muss innerhalb enger Toleranzen bleiben, da sich eine geringfügige Abweichung auf einer schnellen…
Eine moderne Fertigungslinie für Getränkedosen läuft mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und produziert Tausende von Dosen pro Minute. Diese Geschwindigkeit ist der Ort, an dem der Gewinn liegt, aber auch der Ort, an dem das Risiko lauert. Traditionelle Qualitätskontrollen, wie die manuellen Maßmessungen von beschnittenen oder eingezogenen Dosen, sind zeitaufwändig und basieren auf kleinen Stichproben. Sie erzwingen…
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