De Steinfurth Past Control- apparatuur voor pasteurisatie geeft u nauwkeurige pasteurisatiebewakingsresultaten , of u nu producten in blik of in flessen maakt .
Onze Past Control-apparatuur voor pasteurisatie , aangeboden door Steinfurth, ons merk voor elektromechanische testspecialisten, vereenvoudigt het pasteurisatieproces. Het wordt gebruikt door bedrijven in de dranken-, voedings-, farmaceutische en flexibele verpakkingssectoren.
Als u gepasteuriseerde dranken produceert, weet u dat het essentieel is om het pasteurisatieproces te controleren en te bewaken. Als de pasteurisatie onvoldoende is, krijg je een product dat microbiologisch onaanvaardbaar is. Gaat het pasteurisatieproces te ver dan kan de smaak aangetast worden.
U hebt dus de juiste apparatuur voor pasteurisatie nodig om pasteurisatie-eenheden (PU) nauwkeurig op een gecontroleerde en consistente manier te meten.
Het Steinfurth Past Control -systeem vereenvoudigt de pasteurisatiebewaking verwerken op een veilige en gebruiksvriendelijke manier. U kunt de PU-waarde aflezen van het overzichtelijke display van de monitor – direct op de pasteurlijn – en de testresultaten evalueren vanaf een pc.
Met de slim ontworpen software kunt u uw resultaten op grafische displays en uw pasteurisatiemonitoring bekijken gegevens worden overzichtelijk gerangschikt en opgeslagen voor toekomstige analyse. Alle meetgegevens zijn traceerbaar omdat elk bestand een tijdstempel en een regel-ID-code bevat. Bovendien kan een onbeperkt aantal loggers worden gebruikt.
De Steinfurth Past Control-apparatuur voor pasteurisatie werkt even goed met flessen en blikken in verschillende vormen en maten.
Wanneer u investeert in onze Steinfurth- apparatuur voor pasteurisatie, krijgt u: een pasteurisatietemperatuursensor en -logger; een PU-monitor met interface (inclusief pc-software)’ en handige adapters voor blikjes en flesjes.
Onze pasteurisatie temperatuursensor en logger is aan de container bevestigd en gaat door de tunnelpasteur. Tegelijkertijd wordt de temperatuur op de koudste plek in de container gemeten en geregistreerd. Met behulp van de dual channel-versie van de Past Control- apparatuur voor pasteurisatie kunt u ook de spuittemperatuur registreren.
Zodra de pasteurisatie temperatuursensor en logger de tunnelpasteur hebben verlaten, is aangesloten op de PU-monitor zodat u de pasteurisatie-eenheden (PU) van een display kunt aflezen. Dan de pasteurisatie temperatuursensor en logger kan opnieuw worden gestart, klaar voor de volgende opname. De eerdere opnames blijven in het geheugen van de logger en kunnen later worden geëvalueerd.
Met Past Control pasteurisatie monitoring apparaat krijgt u de keuze uit een- of tweekanaals temperatuurmeting. We maken zowel standaard als speciale sondematen en deze kunnen met behulp van onze adapters op flessen of blikken worden aangebracht.
De voorbije controle van Steinfurth heeft opslaggeheugen voor maximaal 255 opnamen. Het geeft je volledige controle over je toezicht op pasteurisatie met programmeerbare PU-parameters, meetintervallen en lijn-ID’s. U kunt zelfs met een wachtwoord beveiligde parameters instellen.
Industrial Physics maakt een reeks instrumenten en accessoires om uw pasteurisatiemonitoring en soortgelijke processen te ondersteunen.
Kijk bijvoorbeeld eens naar het Steinfurth Clean Control System die wordt gebruikt om de temperatuur in flessenwasmachines te bewaken. Dit helpt bij het reinigen van flessen, sterilisatie, autoclaveren en CIP-processen.
Bekijk dan eens de rest van de producten in het veelzijdige Steinfurth-portfolio .
SKU: 00010140
Toepassingen: Materiaaltesten
Materialen: Glas, Kunststoffen en polymeer
Type container: fles of blikje
Kanalen: één (cold spot) of twee (cold spot en spray)
Geheugen: 540672 metingen (1 kanaal) 2 x 270336 metingen (2 kanalen)
Interval: programmeerbaar (1s…24u)
Meetbereik: -5°C … 80°C (32°F … 176°F) (-5°C…105°C / 23°F…221°F opt.)
Nauwkeurigheid: +/- 0,1 °C (+/- 0,18 °F)
Unreliable barrier‑film testing → Explored advanced WVTR measurement → Innovative WVTR solution achieved ✓
Increasing numbers of companies are seeking planet-protecting sustainable packaging options. Many want to work with biodegradable polymers, but are finding their traditional testing methods aren’t suitable.
Aquapak were looking for a novel approach to water vapor transmission testing (WVTR) and we worked together to strive towards a sustainable solution towards testing hydrophilic films.
“Being able to build a relationship with Industrial Physics and leverage their expertise in packaging barriers was critical to the success of this programme.”
Max Phippard, Quality Control Manager at Aquapak
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren