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Consistencia del color en envases de papel y cartón ondulado

Consistencia del color en los envases de papel

Consistencia del color es la capacidad de reproducir un color definido y medible de forma repetida y precisa en una tirada de producción, en distintos sustratos o en varios centros de producción. En los envases de papel y cartón ondulado, es un parámetro de calidad crítico que afecta directamente a la integridad de la marca, la calidad de impresión y la aceptación del cliente.

Para los convertidores, los propietarios de marcas y las fábricas de papel, un color incoherente -ya sea en el cartón sin imprimir, en el liner impreso o en el embalaje de cartón ondulado acabado- puede dar lugar a lotes rechazados, costes de reimpresión y daños en la percepción de la marca en el punto de venta. Las investigaciones indican que el color aumenta el reconocimiento de la marca hasta en un 80%, lo que hace que un control preciso del color tenga importancia comercial.

La consistencia del color se mide utilizando espectrofotómetros que analizan la luz reflejada por la superficie de un sustrato y la expresan numéricamente mediante escalas de color normalizadas internacionalmente, las más comunes son CIELAB (L*a*b*) o CIE L*C*h. Permiten comunicar y comparar el color de forma objetiva, independientemente de la geografía o la tecnología de producción.

En el papel y los sustratos ondulados, la medición de las propiedades ópticas incluye el brillo, la opacidad y la blancura – cada una de ellas regulada por normas como ISO 2470, ISO 2471y TAPPI T 525. Instrumentos como el Technidyne ColorTouch X ISO, ColorTouch X 45y ColorTouch PC están diseñados específicamente para cumplir estas normas, ofreciendo resultados precisos y repetibles en superficies de papel y cartón, incluidos los envases de cartón ondulado blanqueado en los que es aplicable la medición del color

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FAQs

  • La incoherencia del color en los envases de cartón ondulado suele deberse a variaciones en una o varias fases del proceso de producción. Las causas profundas más comunes son:

    Variación del sustrato base. Los cambios en la composición de las fibras -sobre todo cuando varía el contenido reciclado- afectan al brillo y al color de la hoja base. Incluso pequeños cambios en la materia prima pueden crear diferencias de color visibles entre los lotes de tablas.

    Peso y química de los revestimientos. Las fluctuaciones en el peso del revestimiento de la capa blanca, o los cambios en los lotes de pigmentos del revestimiento, alteran las características de reflectancia de la superficie antes de que se produzca la impresión.

    Formulación de la tinta y condiciones de la prensa. La densidad de la tinta, la disposición de la tinta, la absorbencia del sustrato y la velocidad de la prensa influyen en cómo se reproduce un color en el cartón ondulado. Si no se mide el color en la fase de impresión, pueden acumularse desviaciones a lo largo de una tirada.

    Condiciones ambientales. El papel y el cartón son higroscópicos: absorben y liberan humedad. Los cambios de temperatura y humedad afectan a las propiedades de reflectancia. La norma ISO 187 recomienda acondicionar las muestras a 23°C / 50% HR antes de la medición.

    Variación instrumental. El uso de instrumentos diferentes, patrones de calibración distintos o geometrías de medición diferentes en los distintos centros introduce una incoherencia en las mediciones que puede confundirse con una variación del proceso.

    El control del color en toda la cadena de suministro del cartón ondulado requiere mediciones en cada etapa -desde el soporte entrante, pasando por la planta de cartón, hasta la caja impresa acabada- utilizando instrumentos calibrados y conformes a las normas, como el Technidyne ColorTouch X ISO y ColorTouch X 45.

  • El brillo ISO y la blancura CIE son mediciones ópticas del papel y el cartón, pero miden propiedades diferentes y sirven para fines distintos.

    Brillo ISO (medido según la norma ISO 2470) es una medición de longitud de onda única de la reflectancia de una superficie de papel a 457 nm de luz azul, expresada en porcentaje. Se desarrolló originalmente para caracterizar la eficacia del blanqueo de la pasta de papel. Una luminosidad ISO del 90% significa que el papel refleja el 90% de la luz azul dirigida hacia él. No tiene en cuenta todo el espectro visible.

    Blancura CIE (medida según ISO 11475 o ISO 11476) es una medición de longitudes de onda múltiples que tiene en cuenta todo el espectro visible y la contribución de los agentes blanqueadores ópticos (OBA). Un papel que contiene OBA puede tener una blancura CIE alta aunque su brillo ISO sea moderado, porque los OBA reemiten energía UV como luz azul visible, creando la percepción de una hoja más blanca y brillante.

    En términos prácticos: La luminosidad ISO es la medida estándar para el control de procesos en las fábricas de pasta y papel. La blancura CIE es más relevante cuando se especifica el aspecto visual del papel para impresión, donde el aspecto de espectro completo en diferentes condiciones de iluminación importa al usuario final.

    Ambas Mediciones las realiza el Technidyne ColorTouch X ISOlo que permite a las fábricas y empresas de transformación elaborar informes con arreglo a la norma que requiera su cliente.

  • La gama ColorTouch X de Technidyne está diseñada para ir más allá de la medición: proporciona datos procesables que respaldan las decisiones de control de procesos en la fabricación de papel y cartón.

    Los instrumentos miden el brillo, la opacidad, la blancura y los valores de color L*a*b* conforme a las normas ISO y TAPPI. Pero el impacto del proceso viene de cómo se utilizan esos datos. Tal y como lo describe Industrial Physics’, la ColorTouch X es fácil de usar con un potente impacto en el proceso – combinando la facilidad de manejo con una capacidad de medición que informa directamente las decisiones de producción.

    Las capacidades clave de control de procesos incluyen:

    Seguimiento de tendencias. El seguimiento de los valores de brillo o color a lo largo de una tirada de producción permite a los operarios identificar la desviación antes de que dé lugar a un producto fuera de especificación. La intervención precoz -ajustando el blanqueado, el recubrimiento o el amueblado- reduce los residuos.

    Comparación lote a lote. Comparar los lotes de materia prima entrante con una norma definida garantiza que la variación del sustrato se identifique antes de que entre en el proceso.

    Trazabilidad de la calibración. La ColorTouch X utiliza estándares de calibración certificados. Industrial Physics proporciona normas de calibración y verificación para las pruebas de papel, respaldando la confianza en la trazabilidad y coherencia de los datos de medición.

    Informar al cliente. Los datos de L*a*b*, luminosidad y blancura pueden emitirse en formatos que satisfagan los requisitos de calidad del cliente, apoyando la transparencia de la cadena de suministro.

    El ColorTouch X ISO, ColorTouch X 45y ColorTouch PC están disponibles en Industrial Physics, con el apoyo de una red mundial de servicios que ofrece instalación, calibración y mantenimiento continuo.

  • La geometría correcta depende de lo que estés midiendo y de la norma aplicable.

    Para papel no impreso, liner y cartón – medición del brillo, la opacidad y la blancura – a geometría d/0° (difusa/0°) se especifica en las normas ISO 2470 y TAPPI T 525. Esta geometría ilumina la muestra desde todos los ángulos y mide a 0°, promediando los efectos de textura de la superficie y proporcionando resultados reproducibles en superficies rugosas o sin recubrimiento. El Technidyne ColorTouch X ISO y ColorTouch PC utilizan esta geometría.

    Para superficies impresas o recubiertas – Medición de los valores de color L*a*b* de tintas, revestimientos o superficies decoradas – a Geometría 45°/0 se especifica en la norma ISO 13655. Esta geometría representa mejor cómo percibe el color el ojo humano en una superficie impresa y es la norma para la medición colorimétrica en artes gráficas y envasado. También está definida por la norma TAPPI T 452, que regula la medición de la reflectancia utilizando esta geometría para aplicaciones de papel y cartón. El Technidyne ColorTouch X 45 utiliza esta geometría.

    Si utilizas una geometría incorrecta para tu aplicación, obtendrás mediciones que no podrán compararse de forma significativa con la norma correspondiente o con las especificaciones de tu cliente. Si tu operación de cartón ondulado requiere la medición tanto del cartón no impreso como del impreso, un enfoque de dos instrumentos garantiza el pleno cumplimiento de la norma en todas las etapas.

    Para obtener orientación sobre la selección de instrumentos para su aplicación específica, ponte en contacto con el equipo de papel y pulpa de Industrial Physics.

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