Farbkonsistenz bei Papier- und Wellpappverpackungen

ISO-Helligkeit und CIE-Weißgrad sind beides optische Messungen von Papier und Karton, aber sie messen unterschiedliche Eigenschaften und dienen unterschiedlichen Zwecken.

ISO-Helligkeit (gemessen nach ISO 2470) ist eine Einzelwellenlängenmessung des Reflexionsgrads einer Papieroberfläche bei 457 nm blauem Licht, ausgedrückt in Prozent. Er wurde ursprünglich entwickelt, um die Bleicheffizienz von Zellstoff zu charakterisieren. Eine Helligkeit von 90% ISO bedeutet, dass das Papier 90% des auf es gerichteten blauen Lichts reflektiert. Es deckt nicht das gesamte sichtbare Spektrum ab.

CIE-Weißgrad (gemessen nach ISO 11475 oder ISO 11476) ist eine Multi-Wellenlängen-Messung, die das gesamte sichtbare Spektrum und den Beitrag von optischen Aufhellern (OBAs) berücksichtigt. Ein Papier, das OBAs enthält, kann einen hohen CIE-Weißgrad haben, auch wenn seine ISO-Helligkeit mäßig ist – weil OBAs UV-Energie als sichtbares blaues Licht wieder emittieren und so den Eindruck eines helleren, weißeren Blatts vermitteln.

Praktisch gesehen: Die ISO-Helligkeit ist das Standardmaß für die Prozesskontrolle in Zellstoff- und Papierfabriken. Der CIE-Weißgrad ist relevanter, wenn es darum geht, das visuelle Erscheinungsbild von Papier für den Druck zu spezifizieren, wo das Vollspektrum-Erscheinungsbild unter verschiedenen Lichtverhältnissen für den Endverbraucher wichtig ist.

Beide Messungen werden von dem Technidyne ColorTouch X ISOgeliefert, so dass Fabriken und Verarbeiter nach dem vom Kunden gewünschten Standard berichten können.

Die Technidyne ColorTouch X-Reihe geht über Messungen hinaus und liefert verwertbare Daten, die Entscheidungen zur Prozesssteuerung in der Papier- und Kartonherstellung unterstützen.

Die Geräte messen Helligkeit, Opazität, Weißgrad und L*a*b*-Farbwerte in Übereinstimmung mit den ISO- und TAPPI-Normen. Aber die Auswirkungen auf den Prozess ergeben sich aus der Art und Weise, wie diese Daten verwendet werden. Wie Industrial Physics es beschreibt, ist der ColorTouch X ist einfach zu bedienen und hat eine starke Wirkung auf den Prozess – Es kombiniert einfache Bedienung mit Messungen, die direkt in Produktionsentscheidungen einfließen.

Zu den wichtigsten Funktionen der Prozesskontrolle gehören:

Trendüberwachung. Die Verfolgung von Helligkeits- oder Farbwerten über einen Produktionslauf hinweg ermöglicht es den Bedienern, eine Abweichung zu erkennen, bevor sie zu einem nicht spezifikationsgerechten Produkt führt. Ein frühzeitiges Eingreifen – das Anpassen des Bleichens, Beschichtens oder Einrichtens – reduziert den Abfall.

Vergleich von Charge zu Charge. Der Vergleich eingehender Rohstoffchargen mit einem definierten Standard stellt sicher, dass Substratabweichungen erkannt werden, bevor sie in den Prozess gelangen.

Rückverfolgbarkeit der Kalibrierung. Der ColorTouch X verwendet zertifizierte Kalibrierungsstandards. Industrial Physics‘ bietet Kalibrierungs- und Verifizierungsstandards für Papiertests, die das Vertrauen in die Rückverfolgbarkeit und Konsistenz von Messdaten stärken.

Kundenberichte. L*a*b*-, Helligkeits- und Weißgraddaten können in Formaten ausgegeben werden, die den Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen und die Transparenz der Lieferkette unterstützen.

Das ColorTouch X ISO, ColorTouch X 45, und ColorTouch PC sind bei Industrial Physics erhältlich und werden von einem weltweiten Servicenetzwerk unterstützt, das Installation, Kalibrierung und laufende Wartung anbietet.

Die richtige Geometrie hängt davon ab, was Sie messen und welche Norm gilt.

Für unbedrucktes Papier, Liner und Karton – Messung von Helligkeit, Opazität und Weißgrad – eine d/0° (diffus/0°) Geometrie ist durch ISO 2470 und TAPPI T 525 spezifiziert. Diese Geometrie beleuchtet die Probe aus allen Winkeln und misst bei 0°. Dadurch werden Oberflächentextureffekte gemittelt und Sie erhalten reproduzierbare Ergebnisse auf rauen oder unbeschichteten Oberflächen. Die Technidyne ColorTouch X ISO und ColorTouch PC verwenden diese Geometrie.

Für bedruckte oder beschichtete Oberflächen – Messung der L*a*b* Farbwerte von Farben, Beschichtungen oder dekorierten Oberflächen – a 45°/0° Geometrie ist durch ISO 13655 spezifiziert. Diese Geometrie gibt besser wieder, wie das menschliche Auge Farbe auf einer gedruckten Oberfläche wahrnimmt und ist der Standard für farbmetrische Messungen in der Grafik und Verpackung. Sie ist auch in der TAPPI T 452 definiert, die die Reflexionsmessung mit dieser Geometrie für Papier- und Kartonanwendungen regelt. Das Technidyne ColorTouch X 45 verwendet diese Geometrie.

Wenn Sie die falsche Geometrie für Ihre Anwendung verwenden, ergeben sich Messungen, die nicht sinnvoll mit der entsprechenden Norm oder der Spezifikation Ihres Kunden verglichen werden können. Wenn in Ihrem Wellpappenbetrieb sowohl die unbedruckte Pappe als auch die bedruckte Ausgabe gemessen werden muss, gewährleistet ein Zwei-Instrumenten-Ansatz die vollständige Einhaltung der Standards in allen Phasen.

Für eine Beratung bei der Auswahl von Instrumenten für Ihre spezielle Anwendung, kontaktieren Sie das Industrial Physics Papier- und Zellstoffteam.