Vibrac

Ensayo de torque en el envasado de Bebidas

Desde garantizar un sellado fuerte y consistente hasta reducir el riesgo de fugas y contaminación, la prueba de torque es un parámetro crítico cuando se trata de tu proceso de producción de envases de bebidas.

Y como parte de Industrial Physics, nuestra línea de productos Vibrac ofrece garantías en este ámbito.
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Vibrac

Acerca de Vibrac

Vibrac es un nombre de confianza en la medición de par de precisión, reconocido por producir sistemas de ensayo de par de alta calidad utilizados en todo el mundo. La gama de comprobadores de par Vibrac pasa a formar parte de Industrial Physics, lo que refuerza nuestra cartera de soluciones de pruebas de envasado e integridad de productos.

Qué ofrece Vibrac

Vibrac se especializa exclusivamente en instrumentación para pruebas de torque. Su gama incluye comprobadores avanzados del par de apriete de los tapones, diseñados para medir con precisión el par de apriete de aplicación y extracción en una amplia variedad de formatos de envases. Estos instrumentos se han ganado una reputación de fiabilidad, facilidad de uso y desempeño preciso.

Entonces, ¿por qué es importante la comprobación del par de apriete de los tapones? Es crucial para el control de calidad de los envases, ya que evita problemas como productos difíciles de abrir y fugas/derrames por tapones sueltos.

Pruebas de par en las que puedes confiar

Al integrar los sistemas de comprobación de par Vibrac en nuestra oferta, ampliamos el apoyo que podemos prestar a los fabricantes que dependen de una medición de par consistente y fiable. Los clientes se benefician de la experiencia combinada de la herencia de ingeniería de Vibrac y de la infraestructura global de servicio, calibración y asistencia de Industrial Physics’.

Como parte de la cartera de Industrial Physics, ayudamos a los fabricantes de Bebidas a proteger la Integridad del producto, mejorar los procesos de calidad y cumplir las exigentes normas del sector.

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Vea cómo los equipos de ensayo y medición respaldan cada etapa, desde la producción de preformas y el moldeo por soplado y estirado hasta el llenado, la inspección y el paletizado. Haga clic en cada paso de nuestro mapa de procesos interactivo para encontrar la solución adecuada para su línea.

Proceso de fabricación y llenado de envases de plástico y soluciones de prueba y medición
 

 

 

 

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FAQs

  • Vibrac es un líder de confianza en sistemas electromecánicos de ensayo de torque de precisión, que ofrece soluciones de medición de gran exactitud para tapones, cierres y dispositivos rotativos. Desde 1960, la marca se ha centrado en el diseño de comprobadores de torque avanzados que ayudan a los fabricantes a mejorar el desempeño del sellado, la fiabilidad del producto y el diseño de ingeniería.

  • Vibrac apoya a las industrias en las que el desempeño del torque y la Integridad de la junta son críticos. Esto incluye envases de Bebidas y Food, Farmacéuticos, Bienes de Consumo, Automotriz, Aeroespacial y Defense. Sus sistemas son utilizados por ingenieros de calidad y científicos de todo el mundo que necesitan datos de torque precisos y repetibles para proteger la seguridad y el desempeño de los productos.

  • Vibrac ofrece una amplia gama de sistemas de ensayo de par automatizados y manuales, entre los que se incluyen:

    • Comprobadores del par de apriete de tapones para una medición del cierre uniforme y de alta precisión.
    • Sistemas automatizados de inspección de tapones que eliminan la variabilidad del operario y mejoran la eficacia del control de calidad.
    • Sensores de torque y sistemas de ensayo rotacional para una amplia gama de componentes y dispositivos.

    Estas soluciones ayudan a los fabricantes a reducir las fugas, mejorar la consistencia del sellado y mantener estrictas normas de calidad.

  • Los sistemas Vibrac proporcionan mediciones de torque precisas y repetibles que ayudan a los fabricantes a identificar a tiempo los problemas de sellado y a mantener un control estricto sobre el desempeño del envasado. Los sistemas automatizados reducen los errores de las pruebas manuales, aceleran los flujos de trabajo de control de calidad y favorecen una producción más segura y coherente. Así se reducen los defectos, se mejora la fiabilidad y se refuerza la protección contra la contaminación o las fugas.

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