Un sistema automatizado de comprobación del par de apriete de tapones de alta precisión diseñado para eliminar variabilidad del operario y mejorar el control de calidad del envasado. Ideal para aplicaciones alimentarias, de bebidas, farmacéuticas y de bienes de consumo; proporciona mediciones de torque consistentes, gestión avanzada de datos y pruebas más seguras y rápidas en comparación con los modelos manuales de sobremesa. Esto lo convierte en una potente alternativa a los probadores de tapones, verificadores de par de cierrey otros dispositivos manuales de par de apriete.
El Inspector de Tapones Vibrac es un avanzado sistema semiautomatizado de comprobación del torque diseñado para eliminar las imprecisiones habituales en la comprobación manual de tapones. Los métodos manuales tradicionales suelen variar debido a la fuerza del operario, la técnica de agarre y las condiciones externas, lo que da lugar a resultados incoherentes y a posibles fallos en el envasado. El Inspector de Tapones lo resuelve proporcionando un análisis de torque repetible y basado en datos para tapones y cierres de todo tipo, superando a los tÃpicos comprobadores de torque para botellas.
Esto ayuda a los fabricantes a mantener un desempeño constante del cierre, reducir los defectos de envasado y mejorar la Integridad del producto en todos los lotes de producción.
Respaldado por más de 60 años de experiencia en ingenierÃa, el sistema admite pruebas destructivas y no destructivas, cumple los requisitos normativos de todos los sectores y se integra perfectamente en los modernos flujos de trabajo de producción. Como comprobador digital semiautomatizado del par de apriete de tapones, garantiza precisión y uniformidad en cada fase.
Estas funciones ayudan a los equipos de control de calidad a mejorar la coherencia de las pruebas, reducir los residuos y mantener un desempeño fiable de los envases en entornos de producción de gran volumen.
La prueba de torque garantiza que los tapones y cierres se apliquen con la fuerza correcta, lo suficientemente segura para evitar fugas y contaminación, pero fácil de usar. Ayuda a los fabricantes a mantener un desempeño de sellado constante, cumplir las normas del sector y evitar costosos defectos de envasado. Un control fiable del torque también contribuye a una producción más fluida y mejora la calidad general del producto en sectores como Food, Bebidas, cosméticosy Farmacéuticos. Tanto si se utiliza un verificador manual del par de apriete de los cierres como un sistema automatizado, la medición precisa del par de apriete es esencial para la integridad de los envases.
Unas pruebas de torque fiables también ayudan a reducir el riesgo de retirada de productos, fugas durante el transporte y reclamaciones de los clientes causadas por una aplicación inconsistente del cierre.
La última generación incluye importantes mejoras que agilizan todo el proceso de prueba. Una interfaz Windows 11® SmartScreen garantiza un funcionamiento intuitivo, mientras que el panel de visualización rediseñado con fecha y hora en tiempo real mejora la trazabilidad. Los usuarios se benefician de la inclinación ajustable de la pantalla para tener visibilidad en zonas con poca luz, un tamaño compacto y de perfil bajo, y conectividad USB y Ethernet para facilitar la integración del sistema.
El Inspector de Tapones Vibrac también ofrece una gestión de perfiles mejorada, nuevas opciones de exportación de datos, acceso mejorado protegido por contraseña y conectividad inalámbrica opcional, lo que garantiza pruebas seguras, flexibles y eficientes en todos los entornos de producción.
Esto permite mejorar la trazabilidad y facilitar la integración en los sistemas de control de calidad y los flujos de trabajo de producción existentes.
El sistema programable admite una amplia gama de tapones, como tapones roscados, coronas, tapones ROPP de aluminio sobre vidrio, tapones de plástico sobre plástico, tapones de orejeta de metal sobre vidrio y tapones de bomba dispensadora. Es compatible con embotelladores de llenado en caliente y en frÃo, y ofrece herramientas personalizadas para operaciones de bebidas a gran escala.
La transferencia automática de datos a un software SPC de terceros garantiza la fluidez de los informes de control de calidad, por lo que es ideal para fabricantes de Bebidas, Farmacéuticos, Food y QuÃmicos.
Esta flexibilidad permite a los fabricantes de múltiples sectores estandarizar los procesos de pruebas de cierre mediante un único sistema automatizado.
Las pruebas manuales de tapones exponen a los operarios a lesiones por esfuerzo repetitivo y a resultados incoherentes. Automatizar el proceso no sólo mejora la precisión, sino que también protege la salud de los empleados, reduce los riesgos de lesiones en el lugar de trabajo y minimiza las posibles reclamaciones de indemnización. Con una medición precisa del torque, menos residuos y una integridad del producto más fiable, el Inspector de Tapones Vibrac garantiza un entorno de pruebas más seguro y eficiente, mucho más de lo que pueden ofrecer los comprobadores de tapones manuales.
Las pruebas automatizadas también ayudan a reducir la dependencia de los operarios y a mejorar la coherencia entre turnos y centros de producción.
La cartera de Industrial Physics incluye una amplia gama de soluciones para apoyar el análisis exhaustivo del desempeño de cierres y juntas. Para una medición avanzada del torque, explora el Sistema de Medición de Torque Steinfurth TMS-2000 y el Sistema de Medición de Torque Steinfurth TMS-5010ambos diseñados para pruebas de alta precisión en aplicaciones de bebidas, alimentos y productos farmacéuticos.
Con décadas de experiencia en el suministro de soluciones fiables para pruebas de par, estanqueidad y desempeño mecánico, Industrial Physics sigue marcando la pauta en tecnologÃa de análisis de cierres. Se confÃa en nuestros instrumentos en entornos de fabricación y control de calidad de todo el mundo por su precisión, durabilidad y facilidad de uso. Para profundizar en tu comprensión de las pruebas de envases y cierres, explora los recursos de expertos en la sección Base de conocimientos de Industrial Physics’.
Cuando solicites información sobre el inspector de tapones Vibrac, nuestros especialistas trabajarán contigo para comprender tus tipos de tapones, configuración de producción y requisitos de ensayo. Podemos recomendarte la configuración más adecuada, confirmarte los plazos de entrega y ayudarte a planificar la instalación en tu entorno de producción o laboratorio.
Industrial Physics también puede ayudarte con la incorporación y la configuración del sistema, para garantizar que tu proceso de pruebas de par se implanta sin problemas y ofrece resultados fiables desde el primer dÃa.
Al elegir el Inspector de Tapones Vibrac, accedes a la red mundial de servicio y asistencia de Industrial Physics’. Nuestros equipos pueden ayudarte con la calibración, el mantenimiento preventivo, las piezas de repuesto y la asistencia técnica para garantizar la fiabilidad de las pruebas a largo plazo y un desempeño constante.
También proporcionamos formación para los operarios y asistencia continua para la aplicación, ayudando a tu equipo a mantener pruebas de par precisas y a obtener el máximo valor de su equipo durante toda su vida útil.
Experimenta nuestros equipos de una forma nueva con una sala de exposición inmersiva en 3D que te permite ver, girar y comprender nuestros instrumentos en detalle.
Diseñada para laboratorios de control de calidad y entornos de producción, la Botella de Calibración Gold Standard permite una verificación rápida y repetible del Inspector de Tapones Vibrac sin interrumpir los flujos de trabajo de producción. El dispositivo de embrague magnético ejecuta un paso especÃfico de verificación Gold Standard en el sistema, indicando de forma inmediata si el inspector se mantiene dentro de la tolerancia de calibración o si requiere una calibración en campo.
SKU:
Aplicaciones: Prueba de par, Pruebas de envases de plástico
Materiales: Aluminio, Metal, Plásticos y polÃmeros, Vidrio
Métodos de prueba: Pruebas de par destructivas y no destructivas
Cierres soportados: Plástico sobre plástico (1776, 1802, 1810, 1815, 1816, 1817, 1820, 1823, 1824, 1842, 1843, 1845, 1881), ROPP aluminio sobre cristal, Twist-off lug metal sobre cristal
Conectividad: USB, Ethernet, inalámbrica opcional
Funciones de datos: Exportación, gestión de perfiles, integración SPC
Interfaz de usuario: Windows 11® SmartScreen
Pantalla: Panel frontal inclinable ajustable con fecha/hora
Diseño: Bajo perfil, tamaño compacto
CaracterÃsticas de seguridad: El funcionamiento automatizado reduce el esfuerzo repetitivo
Admite tapones de bomba de plástico, metal, aluminio, twist-off, corona y dispensador, con herramientas personalizadas opcionales para aplicaciones especiales.
Si. Al automatizar la extracción del tapón y la medición del torque, elimina la variabilidad causada por la fuerza o la técnica del operario.
SÃ, puede transferir automáticamente datos de torque a sistemas SPC de terceros para agilizar la elaboración de informes.
SÃ, el sistema y el utillaje disponible admiten ambos estilos de producción.
La automatización elimina la necesidad de retirar manualmente el tapón, reduciendo el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo.
Non‑destructive torque testing → slashes waste and boosts accuracy → for instant ROI ✓
Beverage producers rely on cap torque testing to prevent leaks, contamination, and consumer‑opening issues — but traditional manual testing destroys every sample. Across multiple lines and long production hours, this leads to significant product, packaging, and labour waste, plus operator‑dependent variability and strain‑injury risks.
Vibrac’s motorised, non‑destructive cap torque systems use stepper‑motor precision to detect the exact release point of a cap without breaking the seal. The instrument reverses instantly and reapplies the cap to a defined torque, keeping the sample intact while delivering highly repeatable, operator‑independent measurements and automated data capture.
Producers can avoid hundreds of dollars per day in scrapped samples — translating to six‑figure annual savings — while improving repeatability, reducing ergonomic strain, and strengthening quality‑system compliance. Higher‑value beverages see even greater ROI, and sealed samples can be retained or returned to production where procedures allow.
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