Qualität, Nachhaltigkeit und Performanz bei Metallverpackungen im Gleichgewicht: die wichtigsten Erkenntnisse aus unserem Packaging-Europe-Webinar
Am 5. Oktober 2026 nahm Industrial Physics gemeinsam mit Packaging Europe an einem Live-Webinar teil: „Shaping the Future of Metal Packaging: Quality, Sustainability and Performance“. Drei Experten aus der gesamten Wertschöpfungskette der Getränkedose kamen zusammen, um zu untersuchen, wie die Branche weiter innovieren und gleichzeitig Qualität, Kosten und Liniengeschwindigkeit schützen kann.
Haben Sie die Sitzung verpasst oder möchten Sie sie noch einmal ansehen? Sehen Sie sich die vollständige Aufzeichnung unten an.
Lernen Sie die Referenten kennen
Steve Davis, Global Product Director, Industrial Physics. Steve eröffnete die Diskussion mit Erkenntnissen aus unserer aktuellen Studie zu den Prioritäten und dem Druck, der die Herstellung und Füllung von Getränkedosen prägt.
Jason Galley, Director und Chief Executive, Metal Packaging Manufacturers Association. Jason brachte die Perspektive der Dosenhersteller und des Branchenverbands ein – von Regulierung und Nachhaltigkeit bis hin zur langen Innovationsgeschichte der Getränkedose.
Greg Bentley, EU Packaging Director, Suntory Food and Beverage. Greg teilte die Sichtweise des Abfüllers, unter anderem dazu, wie Qualität auf einer Hochgeschwindigkeitslinie aussieht und wie er mit Dosenlieferanten zusammenarbeitet.
Die Sitzung wurde von Packaging Europe moderiert.
Wo die Studie das Gespräch eröffnete
Die Diskussion baute auf Themen aus unserer Studie auf, Bereit, aber nicht vorbereitet: der Realitätscheck für Metallverpackungen 2028, für die rund 200 Fachleute aus Indien, Deutschland, dem Vereinigten Königreich und den USA befragt wurden. Anstatt die Ergebnisse einfach nur vorzustellen, legten wir sie einem Dosenhersteller-Verband und einem globalen Getränkeabfüller vor und fragten, was sie in der Praxis bedeuten.
Worüber wir gesprochen haben
Konkurrierende Zwänge können zu gemeinsamen Vorteilen führen. Nachhaltigkeitsziele, Materialreduzierung, Regulierung, Kundenerwartungen und Liniengeschwindigkeit – all das wirkt sich auf dieselbe Dose aus. Das Panel war sich einig, dass diese Prioritäten miteinander verknüpft sind und dass Einsparungen durch weniger Materialeinsatz und weniger Abfall, richtig umgesetzt, die nächste Investition mitfinanzieren können. Wie Jason es formulierte: „Es ist recht einfach, Win-win-Situationen zu schaffen.“ Sie warnten zudem vor Spezifikationen, die enger gefasst sind als nötig, da diese Kosten verursachen, ohne einen Mehrwert zu schaffen.
Hersteller und Abfüller brauchen eine gemeinsame Sprache. Starke Beziehungen zwischen Dosenherstellern und Abfüllern beruhen auf gemeinsamen Spezifikationen, Lieferantenaudits und offenem Dialog. Greg hob den Wert konsistenter Testprotokolle und Geräte auf beiden Seiten hervor, damit ein Unterschied in den Ergebnissen auf die Dose und nicht auf das Messgerät zurückzuführen ist. Wenn zwei Parteien unterschiedlich testen und unterschiedliche Ergebnisse erhalten, so Greg, „ist das Messgerät die Variable“.
Frühere Sichtbarkeit macht den Unterschied. Die Befragten unserer Studie wiesen darauf hin, dass Qualitätsprobleme oft erst spät erkannt werden, und dass es schwierig ist, konsistente, wiederholbare Messungen zu erzielen. Das Panel erörterte, wie Prozesskontrolle und frühere Messungen helfen können, Abweichungen zu erkennen, bevor sie die Abfülllinie erreichen – wo Ausschuss und Stillstandzeiten teuer werden. Steves Ansicht ist, dass „frühere, konsistentere Tests allen entlang der Linie helfen“.
Daten sind die nächste Chance. Eine Dosenlinie erzeugt eine enorme Menge an Messdaten. Das Panel untersuchte, wie vernetzte Daten und KI-gestützte Analysen Bedienern helfen könnten, in Echtzeit zu handeln, anstatt die Zahlen von gestern auszuwerten, und wie Hersteller und Abfüller Erkenntnisse austauschen könnten, ohne das Vertrauen zu gefährden, auf dem ihre Beziehung beruht.
Investitionen hängen letztlich vom Wert ab. Bei neuer Messtechnik stellt sich eine einfache Frage: Welchen Wert schafft sie? In Jasons Worten: „Wenn ein Wert vorhanden ist, lohnt es sich, ihn zu verfolgen.“ Das Panel merkte zudem an, dass die Branche gezeigt hat, dass sie bei Bedarf schnell handeln kann, wie es bei Änderungen an Dosenbeschichtungen der Fall war. Gregs Einschätzung: „Die Branche kann schnell handeln, wenn es nötig ist.“ Die strukturelle Integrität bleibt dabei nicht verhandelbar, je leichter die Dosen werden: „Man darf die Integrität des Behälters nicht riskieren. So einfach ist das.“
Ihre Fragen
Die Live-Fragerunde behandelte die EU-Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) und Recyclingfähigkeit, die Kompatibilität zwischen Doseninnenbeschichtungen und neuen Getränken, welche Schritte auf dem Weg der Dose angesichts fortschreitender Materialreduzierung am wichtigsten sind, sowie die Frage, ob Test und Messung eine größere Rolle in der Beziehung zwischen Hersteller und Abfüller einnehmen. Wir bereiten außerdem schriftliche Antworten auf die Fragen vor, die wir zeitlich nicht mehr behandeln konnten – schauen Sie also bald wieder vorbei.
Die Integrität von Metallverpackungen schützen – von der Dosenherstellung bis zur Abfüllung
Bei Industrial Physics ist es unser Ziel, die Integrität der Marken und Produkte unserer Kunden zu schützen. Für Experten aus den Bereichen Qualität, Forschung und Entwicklung sowie Betrieb in der Dosenherstellung und -abfüllung hängt dies von Messungen ab, auf die man sich in jeder Phase verlassen kann. Wir arbeiten sowohl mit Dosenherstellern als auch mit Abfüllern zusammen und sehen die Herausforderungen somit von beiden Enden der Linie aus. Unsere Test- und Messlösungen für Metallverpackungen sind auf Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt.
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Vielen Dank an Packaging Europe für die Ausrichtung sowie an Jason und Greg für ihre Zeit und ihr Fachwissen.
