Terug naar Product zoeken

Slideshow Items

SpecMetrix® in-line meetsystemen voor coatings

SpecMetrix® In-lijnsystemen leveren onmiddellijke, contactloze gegevens over laagdikte en filmgewicht direct op uw productielijn - zodat u afval kunt verminderen, nauwere toleranties kunt aanhouden en omschakelingen kunt versnellen zonder de lijn te stoppen. Onze gepatenteerde ROI/EXR-technologie is gebouwd voor coil coaters, fabrikanten van flexibele verpakkingen, producenten van metalen verpakkingen en industriële lakprocessen en geeft productie- en kwaliteitsteams continue, real-time diktegegevens over substraten, kleuren en soorten lagen.

Om een offerte/support aan te vragen of een vraag over dit product te stellen, dient u hierboven opties te selecteren.

Beschrijving

Real-time contactloze laagdiktecontrole – direct op uw productielijn

SpecMetrix® In-lijnsystemen leveren onmiddellijke, ultra-nauwkeurige gegevens over laagdikte en filmgewicht tijdens de productie, zodat u afval kunt verminderen, processen kunt optimaliseren, omschakelingen kunt versnellen en de kwaliteit in alle substraten en kleuren op peil kunt houden.

Met trots bieden wij SpecMetrix In-lijn laagdiktemeetsystemen aan die eenvoudig in uw productielijnen kunnen worden geïntegreerd voor onmiddellijke voordelen op het gebied van kwaliteits- en procescontrole. Alle systemen maken gebruik van onze innovatieve, gepatenteerde ROI/EXR-technologieën die u contactloze, niet-destructieve en real-time diktemetingen bieden tijdens het coatingproces op diverse substraten. SpecMetrix® In-lijnsystemen zijn ontworpen voor coil coaters, fabrikanten van flexibele verpakkingen, producenten van metalen verpakkingen en industriële lakprocessen. Ze helpen productie- en kwaliteitsteams om de laagdikte continu te bewaken zonder de productie te onderbreken, waardoor afval wordt verminderd terwijl een consistente productkwaliteit behouden blijft.

Waarom fabrikanten kiezen voor SpecMetrix In-line meetsystemen voor coatings:

  • Behoudt productintegriteit: Geen–contact, niet–destructieve metingen behouden de integriteit van coatings en substraten.
  • Veelzijdige meetmogelijkheden: Kan worden gebruikt om natte of droge coatings te meten in heldere, gekleurde en gepigmenteerde toepassingen. Of het nu gaat om gecoate metalen rollen en vlakke platen of films, folies en flexibele verpakkingen, wij hebben een systeem dat voldoet aan uw specificaties.
  • Configureer volgens uw behoeften: In-line systemen zorgen voor maximale flexibiliteit en leveren een continue stroom van nauwkeurigere laagdiktegegevens in real-time. met meer dan 100 metingen per secondeHierdoor kunnen fabrieken hun coatingkosten verlagen en hun coatingverbruik optimaliseren.
  • Aanzienlijke materiaalbesparingen: Door nauwkeurige, doorlopende diktegegevens te leveren, helpt onze technologie fabrikanten hun coating te verminderen met meer dan–toepassing, minimaliseert uitval en verbetert de algehele materiaalefficiëntie. Het versnelt ook het instellen van de fabriek, omschakelingen en inspecties – en verhoogt zo de productiviteit van diverse industriële coatingprocessen met zowel vaste als flexibele coatings.–taster- of traverserende systeemconfiguraties.
  • Real-time controle: Alle laagmetingen worden in real-time vastgelegd en weergegeven op de intuïtieve SpecMetrix touch screen interface – waardoor operators en procesteams QA-processen kunnen stroomlijnen en kwaliteitsaanpassingen onmiddellijk kunnen doorvoeren. Hierdoor kunnen fabrikanten procesvariaties identificeren zodra ze optreden, wat helpt om producten die buiten de specificaties vallen te voorkomen voordat ze de productielijn verlaten.

Waar SpecMetrix in-line meetsystemen voor coatings worden gebruikt

SpecMetrix® In-line meetsystemen voor coatings zijn uiterst veelzijdig. Ongeacht het substraat dat u wilt coaten, wij hebben waarschijnlijk een in-line coating- en laagdiktemeetoplossing die voldoet aan uw behoeften op het gebied van procescontrole en kwaliteitsborging voor natte of droge coatings:

  • Lijnen voor coilcoating: Echt–tijd, absolute diktegegevens voor primers, backers, aflakken en meer – op aluminium, staal, blik en gecoate of gelamineerde lagen.
  • Flexibele verpakking & rol–naar–rol (R2R): Natte of droge lagen meten op folies, folies, laminaten en geconverteerde producten – enkelvoudig– of dubbele–zonder de lijn te stoppen.
  • Metalen verpakkingslijnen: Meet het natte of droge coatinggewicht van aangebrachte lakken en coatings op productielijnen voor vlakke platen.

Krijg hier toegang tot inzichten die een revolutie teweegbrengen in de wereld van coil coating

Download je gratis hand-out en ontdek het niet-nucleaire alternatief

Inzicht in volledige lagen

Met de nauwkeurige en innovatieve optische technologie van SpecMetrix kunnen gebruikers volledige meetgegevens van coatings bijhouden voor hun producten en monsters. Met onze technologie kunnen fabrieksteams op unieke wijze contactloos en niet-destructief absolute laagdiktemetingen uitvoeren.

De technologie is ook veilig – niet-radioactieve en niet-invasieve optische bronnen. Onze gepatenteerde, exclusieve ROI-technologie is zeer geavanceerd en wordt overal ter wereld in de productie-industrie gebruikt. Dit helpt fabrikanten om het aanbrengen van lagen te optimaliseren, het materiaalverbruik te verminderen en een consistente productkwaliteit te behouden bij elke productierun.

Krachtige SpecMetrix-software

Onze gebruiker–vriendelijke software legt alle in–procesgegevens, exporteren naar Excel® of verbinden met fabrieksnetwerken voor SPC-analyse. Elke run genereert een permanente kwaliteitsregistratie, wat audits vereenvoudigt en vragen over kwaliteit of claims oplost. Dit biedt productie- en kwaliteitsteams volledige traceerbaarheid en waardevolle procesinzichten ter ondersteuning van continue verbetering.

Flexibele systeemconfiguraties

Onze applicatie-experts kunnen de ideale in–lijn of offline meetconfiguratie voor uw productie- en QA-behoeften – hoe complex uw proces ook is. Neem contact met ons op om de juiste oplossing voor uw eisen aan coatingmetingen te bespreken.

Hoe verzamel je gegevens via het systeem?

Met onze eerste technologie ter wereld kunt u realtime gegevens verzamelen bij het verzamelen van diktemetingen voor aangebrachte coatings, zodat u tijdens het proces direct aanpassingen kunt doen.

Wat zijn de voordelen van real-time gegevensverzameling?

Door gegevens in real-time te verzamelen kun je aanzienlijk besparen op verf- en materiaalverspilling door nauwkeuriger verf aan te brengen op het gekozen substraat. Uiteindelijk kunt u zo aanzienlijke kostenbesparingen realiseren. Real-time procesinzicht helpt ook de stilstandtijd te verminderen, de productie-efficiëntie te verbeteren en lijnomschakelingen te versnellen.

Hebben andere bedrijven geld bespaard met onze systemen?

Dankzij onze innovatieve technologieën hebben verschillende klanten het volgende kunnen bereiken:

  • 15% minder verfverbruik na implementatie van het systeem voor alleen de primer- en backerprocessen
  • Een totale kostenbesparing van 20% voor het bedrijf na de implementatie van het systeem op alleen het backerproces
  • Een verlaging van de kosten met meer dan $50.000 per maand na de implementatie van het systeem op alleen het primerproces

SpecMetrix technologie stelde één bedrijf ook in staat om jaarlijkse besparingen van $2,4 miljoen te realiseren.

Casestudie: Revolutionaire oplossingen leveren sterk rendement op voor klanten die coil coating toepassen

Ontdek hoe onze revolutionaire oplossingen klanten met coil coating hebben geholpen een indrukwekkend rendement te behalen en zakelijk succes te stimuleren. Lees hier meer.

SpecMetrix Webs
 
 
 
 
 
 
 

Schat uw potentiële besparingen op kosten voor lagen

Ontdek hoeveel uw coil-fabriek kan besparen op lak- en materiaalkosten door over te stappen op SpecMetrix In-line meting. Onze calculator gebruikt de eigen cijfers van uw coil-lijn om de potentiële ROI te schatten.

Probeer de ROI-calculator

Wat gebeurt er nadat u een aanvraag heeft ingediend

Wanneer u informeert naar een SpecMetrix® In-lijn laagdiktemeetsysteem, zullen onze specialisten met u samenwerken om inzicht te krijgen in uw substraten, lakproces, configuratie van de productielijn en kwaliteitsdoelstellingen. Wij kunnen de meest geschikte systeemconfiguratie aanbevelen, integratievereisten bespreken, levertijden verstrekken en de implementatieplanning voor uw faciliteit ondersteunen.

Industrial Physics kan ook helpen bij de installatieplanning, inbedrijfstelling en onboarding van operators, zodat uw in-lijn laagdiktemeetsysteem soepel in uw productieproces wordt geïntegreerd en vanaf dag één betrouwbare resultaten levert.

Service en voortdurende ondersteuning

Wanneer u kiest voor een SpecMetrix® In-lijn laagdiktemeetsysteem, krijgt u toegang tot het wereldwijde service- en ondersteuningsnetwerk van Industrial Physics’. Onze teams kunnen helpen bij kalibratie, preventief onderhoud, technische ondersteuning en reserveonderdelen om nauwkeurige en betrouwbare laagdiktemetingen gedurende de gehele levensduur van uw systeem te garanderen.

We bieden ook training voor operators en voortdurende applicatie-ondersteuning, zodat uw productie- en kwaliteitsteams de systeemprestaties kunnen maximaliseren, een consistente controle over de lagen kunnen behouden en het maximale uit uw investering kunnen halen.

Specificaties

SKU:

Toepassingen: Dikte testen, Testen van coatings

Materialen: Verf en coatings

Meetbereik voor gecoate lagen: 0,7 tot 350 micron* (heldere/transparante lagen), 0,7 tot 75 micron* (gepigmenteerde/niet-transparante lagen). *Afhankelijk van geselecteerde optische pakketten

Meetbereik voor flexibele verpakkingsmaterialen met coating en R2R-verwerking: 0,3 tot 250 micron (laagdikte)

Nauwkeurigheid: +/-3% van de dikte van de coating (nominaal) *gebaseerd op nauwkeurigheidscontrole met behulp van NIST herleidbare diktestandaarden over het gehele meetbereik van 0,2 tot 250 micron.

Web Speed: tot 2000 voet/minuut, tot 600 meter/minuut

Meetsnelheid: tot 150 per seconde

Scansnelheid: tot 125 mm per seconde

Temperatuurbereik: 0 tot 55 °C

Webbreedte: Verkrijgbaar in standaard industriële lengtes en aanpasbaar tegen extra kosten

Outputcijfers voor gecoate spoelsystemen: micron, mils, g/m2

Outputcijfers voor gecoate flexibele verpakkingsmaterialen en R2R-verwerking: microns, mils, mg /in2, mg/4in2, g/m2, mg /cm2, lbs/ream

Besturingssysteem: Windows®-platform

Gefabriceerd: Gemaakt in de VS

Certificeringen: CE-goedgekeurd, UL-goedgekeurd en CSA-goedgekeurd

Kenmerken & Voordelen

  • Contactloos en niet-destructief – Real-time coatingdiktemetingen worden uitgevoerd zonder contact met lagen of substraat, waardoor de integriteit van monsters en producten behouden blijft.
  • Absolute diktemeting – Uiterst nauwkeurige real-time meting van aangebrachte coatings en lagen op bewegende banen, gecoate spoelen en gecoate vlakke platen, of het nu gaat om flexibele materialen, rol-naar-rol toepassingen of gecoate metaalverwerking.
  • Substraatonafhankelijk – Absolute diktemeting van natte of droge producten op alle metalen, kunststof, folies en andere substraten
  • Breed toepassingsgebied – Real-time meting van aangebrachte film- en webcoatings, inclusief kleefstoffen, barrière-, krasbestendige, natte siliconen, lakken, aangebrachte primers, grondlagen, aflakken, backcoats, laminaten, doorzichtige lagen, UV-coatings en nog veel meer.
  • Niet gevaarlijk – bevat exclusieve niet-radioactieve en niet-invasieve optische ROI-technologieën
  • Milieuvriendelijk – niet-destructieve testmethode vermindert uitval, herbewerking, materiaalverbruik, gebruik van oplosmiddelen, arbeidsuren en energiekosten van de fabriek.
  • Flexibel, snel en modulair – Modulaire in-line systemen omvatten vaste taster- of traverserende ontwerpen voor enkel- of dubbelzijdig gebruik.
  • Krachtige SpecMetrix-software – Gebruiksvriendelijk softwarepakket slaat alle gegevens op in Excel® of fabrieksnetwerken voor SPC-analyse tijdens of na productieruns

Productvideo

Meer productvideo's

Geïnteresseerd in dit product?

Heeft u dit product?

Normen

FAQs

  • Nucleaire meters vereisen een strikte vergunning, training van de operator en naleving van de regelgeving. Het wordt steeds moeilijker om isotopen te vinden en de verwijdering van gebruikte bronnen is duur en complex, wat een operationele en milieubelasting met zich meebrengt.

  • Nucleaire meters hebben moeite met zeer dunne of delicate lagen. Vervallende bronnen verminderen de nauwkeurigheid en spotmetingen missen vaak niet-uniformiteiten, waardoor de kwaliteitscontrole op films, flexibele verpakkingen en gecoat papier wordt beperkt.

  • SpecMetrix gebruikt optische interferentie in plaats van radioactieve bronnen en biedt contactloze, niet-destructieve en zeer nauwkeurige diktemetingen. Het verwerkt coatings van submicron tot honderden microns en elimineert problemen met regelgeving en veiligheid.

  • SpecMetrix biedt real-time, in-line bewaking, waardoor onmiddellijke procesaanpassingen mogelijk zijn. Het werkt op een breed scala aan substraten en coatings, vermindert afval en afkeur en vereenvoudigt de naleving, wat zorgt voor een snelle ROI en een verbeterde productkwaliteit.

  • Ja. SpecMetrix® systemen zijn niet–radioactief en niet–invasief, waardoor de risico’s van nucleaire meters worden weggenomen en de administratieve last wordt verminderd.

  • Ja – in realtime, wat de snelheid ten goede komt–en aanpassingen.

  • Ja. De software genereert Excel® compatibele rapporten standaard, maar ook kan gemakkelijk koppelen met PLC’s, fabrieksnetwerken voor SPC-analyse tijdens of na runs.

  • SpecMetrix In-line-systemen zijn gebouwd op ruggedized optical interference (ROI)-technologie, de methode die is gedefinieerd in ASTM D8331/D8331M, de standaardtestmethode voor het meten van de dikte van dunne-film-lagen via niet-destructieve optische middelen. Dit biedt fabrikanten een erkende, herhaalbare basis voor hun gegevens over de dikte van lagen.

  • Systemen worden vóór installatie geconfigureerd op basis van uw lijnsnelheid, substraat en type laag, waarbij configuraties met vaste probes of traverserende systemen beschikbaar zijn. Industrial Physics ondersteunt de inbedrijfstelling en kalibratie op locatie, zodat het systeem wordt geverifieerd en vanaf de eerste run nauwkeurige metingen produceert.

  • Het systeem meet natte of droge lagen op metalen, films, folies en laminaten, inclusief heldere, gekleurde en gepigmenteerde formuleringen. Het is geschikt voor primers, basislagen, deklagen, backers en laminaatlagen zonder contact te maken met het oppervlak.

  • Elk systeem bevat de meetapparatuur, SpecMetrix-software en een touchscreen-interface voor realtime monitoring. Leveringstermijnen en de exacte configuratie zijn afhankelijk van uw lijnvereisten – ons team zal de details bevestigen na uw aanvraag.

  • Industrial Physics biedt kalibratie, preventief onderhoud, technische ondersteuning en reserveonderdelen via haar wereldwijde servicenetwerk, evenals training voor operators om uw team te helpen de volledige waarde uit het systeem te halen.

Customer Success Story

Inefficient, waste‑heavy coating processes → Adopted SpecMetrix innovative coating thickness testing technology → Delivered major cost savings and strong ROI ✓

The Problem

The customer’s high‑volume coil coating line struggled with overcoating, manual checks, test strip interruptions, and inconsistent quality. These inefficiencies created significant material waste, labor costs, and production downtime across a 24/7 operation producing more than 200,000 tons annually. Even small process variations multiplied into major financial losses.

The Solution

SpecMetrix’s in‑line measurement technology delivered real‑time, highly accurate coating control that eliminated test strips, reduced manual adjustments, and stabilized production. The system provided continuous verification of coating thickness, removing guesswork and enabling operators to maintain precision at full line speed. This transformed the process from reactive and labor‑intensive to automated, consistent, and data‑driven.

The Result

The customer achieved more than $2.4 million in annual savings, including $1.5 million in reduced coating usage and $600,000 from eliminating test strips. Additional gains came from lower labor demands, reduced spoilage, and fewer customer claims. The investment paid for itself in under two months, redefining operational efficiency and long‑term profitability.

Kunt u niet vinden wat u zoekt?