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SpecMetrix® In-line Messungen von Beschichtungen

SpecMetrix® In-line Systeme liefern sofortige, berührungslose Daten zur Beschichtungsdicke und zum Lackauftragsgewicht direkt an Ihrer Produktionslinie - so können Sie Abfall reduzieren, engere Toleranzen einhalten und Umrüstungen beschleunigen, ohne die Linie zu stoppen. Entwickelt für Coil Coater, Hersteller flexibler Verpackungen, Metallverpackungsproduzenten und industrielle Beschichtungsbetriebe liefert unsere patentierte ROI/EXR-Technologie Produktions- und Qualitätsteams kontinuierliche Schichtdickendaten in Echtzeit über Substrate, Farben und Beschichtungsarten hinweg.

Um ein Angebot anzufordern, einen Service zu vereinbaren oder eine Anfrage zu diesem Produkt zu stellen, müssen Sie oben Optionen auswählen.

Beschreibung

Berührungslose Schichtdickenkontrolle in Echtzeit – direkt an Ihrer Produktionslinie

SpecMetrix® In-line Systeme liefern sofortige, ultrapräzise Daten zur Beschichtungsdicke und zum Lackauftragsgewicht während der Produktion – so können Sie Abfall reduzieren, den Prozess optimieren, Umrüstungen beschleunigen und die Qualität über alle Substrate und Farben hinweg konstant halten.

Wir bieten Ihnen SpecMetrix In-line Beschichtungsmesssysteme, die sich einfach in Ihre Produktionslinien integrieren lassen – für sofortige Vorteile bei Qualitätskontrolle und Prozesskontrolle. Alle Systeme nutzen unsere innovativen, patentierten ROI/EXR-Technologien, die Ihnen während des Beschichtungsprozesses berührungslose, zerstörungsfreie und Echtzeit-Dickenmessdaten für eine Vielzahl von Substraten liefern. SpecMetrix® In-line Systeme wurden für Coil Coater, Hersteller flexibler Verpackungen, Metallverpackungsproduzenten und industrielle Beschichtungsbetriebe entwickelt und helfen Produktions- und Qualitätsteams, die Beschichtungsdicke kontinuierlich zu überwachen, ohne die Produktion zu unterbrechen – Abfall reduzieren bei gleichbleibend konsistenter Produktqualität.

Warum Hersteller SpecMetrix In-line-Messsysteme für Beschichtungen wählen.

  • Bewahrt die Produktintegrität: BerĂĽhrungslose, zerstörungsfreie Messungen, die die Integrität von Beschichtungen und Substraten erhalten.
  • Vielseitige Messungen möglich: Das System kann zur Messung von nassen oder trockenen Beschichtungen in klaren, farbigen und pigmentierten Anwendungen verwendet werden. Ob beschichtete Metallcoils und flache Bleche oder Filme, Folien und flexible Verpackungen, wir haben ein System, das Ihren Anforderungen entspricht.
  • Konfigurieren Sie nach Ihren BedĂĽrfnissen: Inline-Systeme ermöglichen ein HöchstmaĂź an Flexibilität und liefern einen kontinuierlichen Strom präziserer Schichtdickendaten in Echtzeit mit mehr als 100 Messungen pro Sekunde. Dadurch können Sie die Beschichtungskosten senken und den Beschichtungsverbrauch optimieren.
  • Signifikante Materialeinsparungen: Durch die Bereitstellung präziser, kontinuierlicher Dickendaten hilft unsere Technologie den Herstellern, den ĂĽbermäßigen Beschichtungsauftrag zu reduzieren und Ausschuss zu minimieren und verbessern die Materialeffizienz insgesamt. DarĂĽber hinaus beschleunigt es die Einrichtung von Anlagen, UmrĂĽstungen und Inspektionen – und steigert so die Produktivität bei verschiedenen industriellen Beschichtungsprozessen mit entweder festenMesstaster- oder Traversiersystem-Konfigurationen.
  • In Echtzeit steuern: Alle Beschichtungsmessungen werden in Echtzeit erfasst und auf der intuitiven SpecMetrix-Touchscreen-Oberfläche angezeigt – so können Bediener und Prozessteams QA-Prozesse optimieren und Qualitätsanpassungen sofort vornehmen. So können Hersteller Prozessabweichungen erkennen, sobald sie auftreten, und Produkte auĂźerhalb der Spezifikation verhindern, bevor sie die Produktionslinie verlassen.

Wo SpecMetrix in-line Messungen von Beschichtungen verwendet werden

SpecMetrix® In-line Messungen von Beschichtungen sind extrem vielseitig. Unabhängig von dem Substrat, das Sie beschichten, haben wir wahrscheinlich eine Lösung für die Inline-Beschichtung und die Schichtdickenmessung, die Ihren Anforderungen an die Kontrolle des Beschichtungsprozesses und die Qualitätssicherung entspricht:

  • Coil Coating Linien: Absolute Echtzeit-Dickendaten fĂĽr Grundierungen, Backer, Decklacke und mehr – auf Aluminium, Stahl, WeiĂźblech und beschichteten oder laminierten Coils.
  • Flexible Verpackung & Rolle–zu–Rolle (R2R): Messen Sie nasse oder trockene Schichten auf Filmen, Folien, Laminaten und verarbeiteten Produkten – einseitig oder beidseitig – ohne die Linie anzuhalten.
  • Metallverpackung Linien: Misst das Nass- oder Trockenbeschichtungsgewicht von aufgetragenen Lacken und Beschichtungen auf Produktionslinien fĂĽr flache Bleche.

Hier erhalten Sie Einblicke in die Revolutionierung der Coil Coating Welt

Laden Sie Ihr kostenloses Handout herunter und entdecken Sie die nicht-nukleare Alternative

Vollständige Einblicke in Beschichtungen

Mit der präzisen und innovativen optischen Technologie von SpecMetrix können Benutzer vollständige Messdaten zu Beschichtungen für ihre Produkte und Proben erhalten. Unsere Technologie ermöglicht es Werksteams auf einzigartige Weise, berührungslos und zerstörungsfrei absolute Messdaten zur Schichtdicke zu erhalten.

Die Technologie ist auch sicher – nicht-radioaktive und nicht-invasive optische Quellen. Unsere patentierte, exklusive ROI-Technologie ist sehr fortschrittlich und wird in der weltweiten Fertigungsindustrie häufig eingesetzt. Das hilft Herstellern, den Beschichtungsauftrag zu optimieren, den Materialverbrauch zu reduzieren und über jeden Produktionslauf hinweg eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Leistungsstarke SpecMetrix Software

Unsere benutzerfreundliche Software erfasst alleProzessdaten und exportiert diese nach Excel® oder an die Anbindung an Anlagenetzwerke zur SPC-Analyse. Jeder Durchlauf erzeugt einen permanenten Qualitätsnachweis, der Audits und die Klärung von Qualitäts- oder Reklamationsanfragen vereinfacht. Das bietet Produktions- und Qualitätsteams vollständige Rückverfolgbarkeit und wertvolle Prozesseinblicke zur Unterstützung kontinuierlicher Verbesserungen.

Flexible Systemkonfigurationen

Unsere Anwendungsexperten können Ihnen die idealeIn-Line- oder Off-Line-Messkonfiguration für Ihre Produktions- und QS-Anforderungen empfehlen – ganz gleich, wie komplex Ihr Prozess ist. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen an die Messung von Beschichtungen zu besprechen.

Wie sammeln Sie Daten ĂĽber das System?

Unsere weltweit einzigartige Technologie ermöglicht Ihnen die Erfassung von Echtzeitdaten bei der Messung der Dicke von beschichteten Flächen – und damit die sofortige Anpassung während des Prozesses.

Was sind die Vorteile der Datenerfassung in Echtzeit?

Die Erfassung von Daten in Echtzeit ermöglicht es Ihnen, den Farb- und Materialabfall erheblich zu reduzieren, indem Sie den Farbauftrag auf den von Ihnen gewählten Untergrund genauer vornehmen. Letztendlich können Sie so erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Echtzeit-Transparenz im Prozess hilft außerdem, Stillstandszeiten zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und Linienumrüstungen zu beschleunigen.

Haben andere Unternehmen mit unseren Systemen Geld gespart?

Unsere innovativen Technologien haben es verschiedenen Kunden ermöglicht, das Folgende zu erreichen:

  • 15% weniger Farbverbrauch nach der Implementierung des Systems nur fĂĽr die Grundierung und den Backer
  • 20% ige Gesamtkosteneinsparung fĂĽr das Unternehmen nach der Systemimplementierung allein fĂĽr den Backer-Prozess
  • Eine Kostensenkung von mehr als $50.000 pro Monat nach der Systemimplementierung allein fĂĽr den Grundierungsprozess

Mit der SpecMetrix-Technologie konnte ein Unternehmen außerdem jährliche Einsparungen von 2,4 Millionen Dollar erzielen.

Fallstudie: Revolutionäre Lösungen liefern starke Rendite für Kunden der Coil-Beschichtung

Entdecken Sie, wie unsere revolutionären Lösungen Coil Coating-Kunden geholfen haben, einen beeindruckenden ROI zu erzielen und den Geschäftserfolg zu steigern. Lesen Sie hier mehr.

SpecMetrix Webs
 
 
 
 
 
 
 

Schätzen Sie Ihre potenziellen Beschichtungskosteneinsparungen

Sehen Sie, wie viel Ihre Coil-Anlage bei Farb- und Materialkosten durch die Umstellung auf SpecMetrix In-line-Messung einsparen könnte. Unser Rechner verwendet die eigenen Zahlen Ihrer Coil-Linie, um den potenziellen ROI zu schätzen.

Probieren Sie den ROI-Rechner aus

Was passiert nach Ihrer Anfrage

Wenn Sie eine Anfrage zu einem SpecMetrix® In-line Beschichtungsmesssystem stellen, arbeiten unsere Spezialisten für Beschichtungsmessungen mit Ihnen zusammen, um Ihre Substrate, Ihren Beschichtungsprozess, die Konfiguration Ihrer Produktionslinie und Ihre Qualitätsziele zu verstehen. Wir empfehlen die am besten geeignete Systemkonfiguration, besprechen Integrationsanforderungen, nennen Lieferzeiten und unterstützen die Implementierungsplanung für Ihren Standort.

Industrial Physics kann auch bei Installationsplanung, Inbetriebnahme und Operator-Onboarding unterstützen – damit Ihr In-line Beschichtungsmesssystem reibungslos in Ihren Produktionsprozess integriert wird und vom ersten Tag an zuverlässige Ergebnisse liefert.

Service und fortlaufende UnterstĂĽtzung

Wenn Sie sich für ein SpecMetrix® In-line Beschichtungsmesssystem entscheiden, erhalten Sie Zugang zum globalen Service- und Supportnetzwerk von Industrial Physics. Unsere Teams unterstützen bei Kalibrierung, vorbeugender Wartung, technischem Support und Ersatzteilen – damit Sie über die gesamte Lebensdauer Ihres Systems hinweg genaue und zuverlässige Schichtdickenmessungen sicherstellen.

Außerdem bieten wir Bedienerschulungen und laufenden Anwendungssupport, damit Ihre Produktions- und Qualitätsteams die System-Performanz maximieren, eine konsistente Beschichtungskontrolle aufrechterhalten und das Maximum aus Ihrer Investition herausholen.

Technische Daten

SKU:

Anwendungen: Beschichtungen testen, DickenprĂĽfung

Materialien: Farben und Beschichtungen

Messbereich für beschichtete Coils: 0,7 bis 350 Mikrometer* (klare/transparente Beschichtungen), 0,7 bis 75 Mikrometer* (pigmentierte/nicht-transparente Beschichtungen). *Abhängig von den ausgewählten optischen Paketen

Messbereich fĂĽr beschichtete flexible Verpackungsmaterialien und R2R-Verarbeitung: 0,3 bis 250 Mikrometer (Schichtdicke)

Messgenauigkeit: +/-3% der Beschichtungsdicke (nominal) *auf der Grundlage einer GenauigkeitsĂĽberprĂĽfung mit NIST-rĂĽckfĂĽhrbaren Dickenstandards ĂĽber den gesamten Messbereich von 0,2 bis 250 Mikrometer

Bahngeschwindigkeit: bis zu 2000 FuĂź/Minute, bis zu 600 Meter/Minute

Geschwindigkeit der Messungen: bis zu 150 pro Sekunde

Scangeschwindigkeit: Bis zu 5″ (125 mm)/Sekunde

Temperaturbereich: 0 bis 55 °C

Bahnbreite: Erhältlich in industriellen Standardlängen, gegen Aufpreis auch individuell anpassbar

Output-Metriken fĂĽr beschichtete Coil-Systeme: Mikron, mils, g/m2

Output-Metriken fĂĽr beschichtete flexible Verpackungsmaterialien und R2R-Verarbeitung: Mikron, mils, mg /in2, mg/4in2, g/m2, mg /cm2, lbs/ream

Betriebssystem: Windows®-Plattform

Hergestellt: Hergestellt in den USA

Zertifizierungen: CE-geprĂĽft, UL-geprĂĽft und CSA-geprĂĽft

Merkmale und Vorteile

  • BerĂĽhrungslos und zerstörungsfrei – Messungen der Schichtdicke in Echtzeit erfolgen ohne Kontakt zu den Beschichtungen oder dem Substrat, so dass die Integrität der Probe und des Produkts erhalten bleibt.
  • Absolute Dickenmessung – Ultrapräzise Echtzeit-Messung von aufgetragenen Beschichtungen und Schichten auf sich bewegenden Bahnen, beschichteten Coils und beschichteten flachen Blechen, egal ob es sich um flexible Materialien, Rolle-zu-Rolle-Anwendungen oder die Verarbeitung von beschichtetem Metall handelt
  • Substratunabhängig – Absolute Dickenmessung von nassen oder trockenen Produkten auf allen Metallen, Kunststoffen, Folien und anderen Substraten
  • Breiter Einsatzbereich – Echtzeit-Messungen von aufgetragenen Film- und Bahnbeschichtungen, einschlieĂźlich Klebstoffen, Barriere-, kratzfesten, nassen Silikonen, Lacken, aufgetragenen Grundierungen, Basislacken, Decklacken, RĂĽckenbeschichtungen, Laminaten, Klarlacken, UV-Beschichtungen und mehr
  • Ungefährlich – Enthält exklusive nicht-radioaktive und nicht-invasive optische ROI-Technologien
  • Umweltfreundlich – Die zerstörungsfreie PrĂĽfmethode reduziert Ausschuss, Nacharbeit, Materialverbrauch, Lösungsmittelverbrauch, Arbeitsstunden und Energiekosten der Anlage.
  • Flexibel, schnell und modular – Modulare Inline-Systeme umfassen feste Messtaster oder traversierende Designs fĂĽr ein- oder beidseitigen Einsatz
  • Leistungsstarke SpecMetrix Software – Das benutzerfreundliche Softwarepaket speichert alle Daten in Excel® oder in Anlagennetzwerken fĂĽr SPC-Analysen während oder nach Produktionsläufen

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Normen

FAQs

  • Nukleare Messgeräte erfordern eine strenge Lizenzierung, Bedienerschulung und die Einhaltung von Vorschriften. Die Beschaffung von Isotopen wird immer schwieriger, und die Entsorgung verbrauchter Strahlenquellen ist kostspielig und komplex und stellt eine Belastung fĂĽr Betrieb und Umwelt dar.

  • Nukleare Messgeräte haben mit sehr dĂĽnnen oder empfindlichen Beschichtungen zu kämpfen. Abklingende Quellen verringern die Genauigkeit, und bei Punktmessungen werden Ungleichmäßigkeiten häufig ĂĽbersehen, was die Qualitätskontrolle bei Folien, flexiblen Verpackungen und beschichteten Papieren einschränkt.

  • SpecMetrix verwendet optische Interferenz anstelle von radioaktiven Quellen und bietet berĂĽhrungslose, zerstörungsfreie und hochpräzise Messungen der Dicke. Es verarbeitet Beschichtungen von Submikron bis zu Hunderten von Mikrometern und beseitigt regulatorische und sicherheitstechnische Bedenken.

  • SpecMetrix bietet Inline-Ăśberwachung in Echtzeit und ermöglicht sofortige Prozessanpassungen. Es funktioniert auf einer breiten Palette von Substraten und Beschichtungen, reduziert Abfall und Ausschuss und vereinfacht die Einhaltung von Vorschriften, was zu einem schnellen ROI und einer verbesserten Produktqualität fĂĽhrt.

  • Ja. SpecMetrix® Systeme sind nicht–radioaktiv und nicht–invasiv, wodurch die mit nuklearen Messgeräten verbundenen Gefahren beseitigt und der Verwaltungsaufwand reduziert wird.

  • Ja – in Echtzeit, was die Erstmuster-Freigabe und Anpassungen beschleunigt.

  • Ja. Die Software erstellt standardmäßig Excel®-kompatible Berichte und lässt sich problemlos mit SPSen und Anlagennetzwerken fĂĽr SPC-Analysen verbinden.

  • SpecMetrix In-line Systeme basieren auf der robusten optischen Interferenztechnologie (ROI), der in ASTM D8331/D8331M definierten Methode, dem StandardprĂĽfverfahren zur Messung der Dicke von DĂĽnnschichtbeschichtungen mittels zerstörungsfreier optischer Verfahren. Dies bietet Herstellern eine anerkannte, wiederholbare Grundlage fĂĽr ihre Daten zur Beschichtungsdicke.

  • Systeme werden vor der Installation auf Ihre Liniengeschwindigkeit, Ihr Substrat und Ihren Beschichtungstyp konfiguriert, wobei feststehende Sonden- oder Traversenkonfigurationen verfĂĽgbar sind. Industrial Physics unterstĂĽtzt die Inbetriebnahme und Kalibrierung vor Ort, sodass das System verifiziert ist und von der ersten Messung an genaue Werte liefert.

  • Das System misst nasse oder trockene Beschichtungen auf Metallen, Folien und Laminaten, einschlieĂźlich klarer, farbiger und pigmentierter Formulierungen. Es deckt Grundierungen, Basislacke, Decklacke, RĂĽckseitenbeschichtungen und Laminatschichten ab, ohne die Oberfläche zu berĂĽhren.

  • Jedes System umfasst die Messhardware, die SpecMetrix-Software und eine Touchscreen-Oberfläche fĂĽr die EchtzeitĂĽberwachung. Lieferzeiten und die genaue Konfiguration hängen von den Anforderungen Ihrer Linie ab – unser Team bestätigt die Details nach Ihrer Anfrage.

  • Industrial Physics bietet Kalibrierung, vorbeugende Wartung, technischen Support und Ersatzteile ĂĽber sein globales Servicenetzwerk sowie Bedienerschulungen, damit Ihr Team den vollen Nutzen aus dem System ziehen kann.

Customer Success Story

Inefficient, waste‑heavy coating processes → Adopted SpecMetrix innovative coating thickness testing technology → Delivered major cost savings and strong ROI ✓

The Problem

The customer’s high‑volume coil coating line struggled with overcoating, manual checks, test strip interruptions, and inconsistent quality. These inefficiencies created significant material waste, labor costs, and production downtime across a 24/7 operation producing more than 200,000 tons annually. Even small process variations multiplied into major financial losses.

The Solution

SpecMetrix’s in‑line measurement technology delivered real‑time, highly accurate coating control that eliminated test strips, reduced manual adjustments, and stabilized production. The system provided continuous verification of coating thickness, removing guesswork and enabling operators to maintain precision at full line speed. This transformed the process from reactive and labor‑intensive to automated, consistent, and data‑driven.

The Result

The customer achieved more than $2.4 million in annual savings, including $1.5 million in reduced coating usage and $600,000 from eliminating test strips. Additional gains came from lower labor demands, reduced spoilage, and fewer customer claims. The investment paid for itself in under two months, redefining operational efficiency and long‑term profitability.

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