Sunshine Minting Inc. (SMI)

Sunshine Minting Inc. – un fabricante líder de productos de menta de metal y metales básicos – necesitaba un analizador de oxígeno de proceso para garantizar el acabado perfecto para una gran cantidad de clientes muy importantes. Específicamente, estaban buscando una solución para llevar a cabo la detección de oxígeno en la atmósfera del horno de tratamiento térmico/recocido cuando se trata de la fabricación de monedas de metales preciosos y no preciosos.

La solución…

Concentraciones tan bajas como 1000 ppm pueden causar la oxidación de ciertos metales a altas temperaturas, y esto puede provocar defectos estéticos. Por ejemplo, la moneda podría tener un acabado opaco. Por eso recomendamos nuestro Analizador de Procesos de Oxígeno Systech EC900, que controla cualquier intrusión de oxígeno (aire) y garantiza que cualquier fuga pueda bloquearse o taponarse.

El sensor de O2 de Systech ha funcionado muy bien y ha encontrado 2 puntos distintos de intrusión de O2 en el horno Hayes, además de demostrar a los supervisores y operarios de recocido que determinados procedimientos estaban introduciendo O2 en todos los hornos. La instalación del EC913 resultó en ahorros de 800 pies cúbicos por hora de nitrógeno solo en el Hayes.

Con la necesidad de producir monedas, cospeles y medallones de plata y oro, un fabricante líder de productos de metal y menta común necesitaba un analizador de oxígeno de proceso para garantizar el acabado perfecto para una gran cantidad de clientes muy importantes.

Garantizar la integridad del producto

El análisis de oxígeno del proceso es fundamental para garantizar el acabado de una gama de productos con base metálica. Y es un procedimiento de prueba en el que confía Sunshine Minting Inc. (SMI) para garantizar la integridad de su producto.

Clientes de gobiernos, instituciones financieras y grandes corporaciones de todo el mundo confían en estos productos críticos. Afortunadamente, el equipo de Industrial Physics estaba listo para ayudar.

Sunshine Minting Inc. (SMI) es bien conocido por establecer el estándar en lo que respecta a monedas, espacios en blanco y medallones. Por lo tanto, garantizar la integridad del acabado es vital para conservar la reputación de su próspera marca.

El equipo de SMI estaba buscando una solución para llevar a cabo la detección de oxígeno en la atmósfera del horno de recocido/tratamiento térmico cuando se trata de la fabricación de monedas de metales preciosos y no preciosos. Tras hablar con el equipo de Industrial Physics, nuestros expertos recomendaron la solución perfecta: nuestro Analizador de Procesos de Oxígeno Systech EC913.

Pero, ¿por qué es tan importante?

Bueno, concentraciones tan bajas como 1,000 ppm pueden causar la oxidación de ciertos metales a altas temperaturas, y esto puede provocar fallas estéticas. Por ejemplo, la moneda podría tener un acabado opaco. Para SMI, este es un gran riesgo: sería inaceptable proporcionar a sus clientes esto como un producto terminado.

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El EC913 existe para erradicar el riesgo de un mal acabado. Pero también ayuda considerablemente con el proceso de fabricación.

Después de instalar el EC913, no hay necesidad de adivinar la concentración de oxígeno; esto reduce el desperdicio de nitrógeno costoso para desplazarlo. Nuestro Systech EC913 controla cualquier intrusión de oxígeno (aire) y garantiza que cualquier fuga pueda bloquearse o taponarse.

Para clientes como SMI, este proceso controlado limita el desperdicio, aumenta la eficiencia y, en última instancia, ahorra recursos mientras protege la integridad de su marca y producto. Y esta es precisamente la razón por la que existe Industrial Physics .

En Industrial Physics , estamos aquí para proteger la integridad de los embalajes, los productos y los materiales para los expertos en control de calidad, I+D y operaciones de todo el mundo. Para nosotros esto va más allá del simple suministro de instrumentos de prueba y medición. Se trata de estar ahí para nuestros clientes. Y actuar como un verdadero socio: responder preguntas, compartir nuestro conocimiento y, quizás lo más importante, reaccionar rápidamente si algo sale mal.

Sean Moffat, miembro del equipo de SMI, compartió su felicidad por usar este sistema, ‘El sensor de O2 de Systech ha funcionado muy bien y ha encontrado 2 puntos distintos de intrusión de O2 en el horno Hayes, además de demostrar a los supervisores y operarios de recocido que determinados procedimientos estaban introduciendo O2 en todos los hornos. La instalación del EC913 resultó en ahorros de 800 pies cúbicos por hora de nitrógeno solo en el Hayes.‘

Siempre nos complace saber que los productos que nuestro cliente eligió resolvieron su problema de inspección. Independientemente de la industria en la que trabaje, generalmente tenemos una variedad de opciones fantásticas.

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