Medición del espesor de película de revestimiento explicada: métodos de película húmeda, película seca y sin contacto (ISO 2808)

Por qué el espesor de película es un parámetro crítico de control de calidad

El espesor de película es uno de los controles de calidad más importantes para cualquier revestimiento aplicado. Si se calcula mal, en cualquier dirección, el revestimiento no cumple su función. Si es demasiado fino, no proporcionará la protección, el aspecto o la función que exige la especificación. Si es demasiado grueso, se desperdicia material, aumenta el coste y se corre el riesgo de fallos de adherencia, agrietamiento o curado deficiente.

Medir el espesor de película permite:

• Verificar el cumplimiento de una especificación. La mayoría de los contratos de revestimiento establecen un espesor de película seca mínimo y máximo.
• Confirmar la protección anticorrosión. Los revestimientos anticorrosivos deben alcanzar un espesor de película mínimo para rendir durante toda su vida útil nominal.
• Controlar el consumo de material y el coste de aplicación.
• Confirmar un curado correcto y evitar defectos como el goteo, las arrugas o la retención de disolvente.

Esto es el núcleo de lo que hacemos: ayudarle a proteger la integridad de su marca y de su producto mediante mediciones precisas y repetibles.

Medición en película húmeda: comprobación del espesor durante la aplicación

El espesor de película húmeda (WFT) se mide inmediatamente después de la aplicación, antes de que el revestimiento seque o cure. Comprobar el WFT en el punto de aplicación permite corregir de inmediato un revestimiento fuera de especificación, en lugar de detectarlo después del curado. Existen dos tipos de instrumentos habituales. Un peine medidor (o dispositivo de muescas) es una placa plana con dientes escalonados; se presiona contra la película húmeda y se lee el diente humedecido más alto. Una rueda medidora rueda sobre la película, utilizando un borde interior excéntrico para registrar el espesor.

Nuestra gama de película húmeda de TQC Sheen incluye el Wet Film Thickness Gauge Stainless Steel (tres modelos que cubren 20-370 µm, 25-2000 µm y 50-10.000 µm), el peine de aluminio Wet Film Measuring Comb para uso general, el Plastic Wet Film Comb de bolsillo para comprobaciones rápidas en campo y en laboratorio, y la Wet Film Thickness Wheel para lacas húmedas y superficies recubiertas en bobina. La medición de película húmeda con peine está cubierta por las normas ASTM D1212 y ASTM D4414.

Conversión de película húmeda a película seca

Una de las preguntas más buscadas en control de calidad de revestimientos es cómo convertir una lectura de película húmeda en un resultado esperado de película seca. La relación depende del contenido de sólidos en volumen del revestimiento, es decir, la proporción del revestimiento que permanece en la superficie tras evaporarse los disolventes. La fórmula es: DFT = WFT x (% de sólidos en volumen / 100)

Por ejemplo, una película húmeda de 100 micras de un revestimiento con un 50 por ciento de sólidos dará como resultado aproximadamente 50 micras de espesor de película seca. Consulte siempre a su proveedor de revestimientos para obtener los datos exactos de contenido de sólidos. Este principio es la base de nuestra gama de aplicadores de película , y puede calcular los valores en ambos sentidos con nuestra calculadora de consumo de pintura.

Medición en película seca: métodos según el sustrato

El espesor de película seca (DFT) se mide una vez curado el revestimiento. El método adecuado depende de lo que haya debajo del revestimiento:

• Inducción magnética para sustratos ferrosos como el acero y el hierro.

• Corrientes inducidas (eddy current) para metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el latón.

• Ultrasonidos para sustratos no metálicos como la madera, el hormigón, el plástico y los materiales compuestos.

La mayoría de los dispositivos modernos combinan inducción magnética y corrientes inducidas con detección automática del sustrato. Nuestro Coating Thickness Gauge Fe and NFe detecta automáticamente el sustrato y mide de 0 a 1300 µm. El QNix 4500 se desarrolló para trabajos en automoción y lee hasta 3000 µm tanto en sustratos Fe como NFe, mientras que el QNix 4200 Ferro mide únicamente revestimientos no magnéticos sobre acero y hierro. El DeFelsko PosiTest DFT Fe/NFe ofrece medición manual y no destructiva en ambos tipos de metal. Para no metales, el Coating Thickness Gauge for All Substrates (serie PosiTector 200) utiliza medición por ultrasonidos en madera, hormigón, plástico, materiales compuestos y fibra de vidrio. La medición no destructiva de película seca sobre metales está cubierta por la norma ASTM D7091, y tanto la ISO 2808 como la ASTM D7091 son la base de estos métodos.

Medición sin contacto: húmedo y curado en un solo instrumento

El Coatmaster Flex ocupa una categoría propia. Mide tanto revestimientos húmedos como curados o secos con el mismo instrumento, sin contacto, sobre metal, papel, caucho, cerámica, bobina, vidrio, plástico y madera. Utiliza la tecnología Thermal Layer Testing (TLT), una técnica patentada que no depende de la inducción magnética ni de los ultrasonidos, y que no es sensible al ángulo ni a la distancia de medición. Es adecuado para control de calidad en línea, donde medir antes del horno permite corregir a tiempo los revestimientos fuera de especificación, y donde la medición sin contacto protege superficies delicadas o en movimiento.

Cuándo utilizar cada instrumento

Una guía sencilla:

• Húmedo, durante la aplicación: peine o rueda medidora.
• Curado, sobre acero o hierro: dispositivo de inducción magnética.
• Curado, sobre aluminio u otro metal no ferroso: dispositivo de corrientes inducidas (o un dispositivo Fe/NFe con detección automática).
• Curado, sobre madera, hormigón o plástico: dispositivo de ultrasonidos.
• Húmedo o curado, sin contacto, en línea: Coatmaster Flex.

Contexto de preparación de superficies

El perfil del sustrato afecta a las lecturas de DFT. Una superficie más rugosa tras el granallado retiene revestimiento en sus valles, por lo que el perfil debe tenerse en cuenta al interpretar el espesor. El perfil de superficie se evalúa por separado, a menudo mediante cintas de réplica medidas con el Film Thickness Gauge (FTG2000), o con un Surface Roughness and Coating Thickness Gauge combinado. La limpieza de la superficie antes de pintar se evalúa visualmente conforme a la norma ISO 8501.

Por qué es importante

La medición del espesor de película es un requisito de ensayo Qualicoat para aluminio arquitectónico, y es fundamental para la calidad en trabajos de automoción, naval e infraestructura industrial. Puede obtener más información en nuestra página sobre las normas Qualicoat. En nuestra marca de ensayos de revestimientos, TQC Sheen, le ayudamos a medir el espesor de película con precisión en cada etapa, para que pueda proteger la integridad de la marca y los productos de sus clientes.