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Glosario y hoja informativa sobre la medición del espesor de película de revestimiento

Términos clave

Plazo Definición
Espesor de la película húmeda (WFT) Espesor del revestimiento medido inmediatamente después de la aplicación, antes del secado o curado.
Espesor de película seca (DFT) Espesor del revestimiento medido después de que el revestimiento se haya curado.
Sólidos en volumen El porcentaje de un revestimiento que permanece en la superficie después de que los disolventes se evaporen.
Inducción magnética Método de DFT para revestimientos no magnéticos sobre sustratos ferrosos (acero, hierro).
Corrientes de Foucault Método de DFT para revestimientos no conductores sobre metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón).
Thermal Layer Testing (TLT) Principio de medición patentado sin contacto utilizado por Coatmaster Flex para revestimientos húmedos y curados.
Ensayos no destructivos (END) Medición que no daña el revestimiento ni el sustrato.
Perfil de la superficie La rugosidad pico-valle de un sustrato preparado, que afecta a las lecturas de DFT.
Cinta réplica Cinta compresible presionada sobre una superficie granallada para registrar su perfil para la medición.
Sustrato El material base sobre el que se aplica un revestimiento.
Ferroso / no ferroso Los sustratos ferrosos contienen hierro (magnético); los no ferrosos no (p. ej., aluminio, cobre).
Micra (µm) Una millonésima parte de un metro; la unidad estándar para el espesor de película.
Mil Una milésima de pulgada; una unidad imperial de espesor de película (1 mil equivale a aproximadamente 25,4 µm).
DFT nominal El espesor de película seca objetivo especificado para un revestimiento.
DFT mínimo El espesor de película seca mínimo aceptable según una especificación.

Referencia de normas

Estándar Alcance Etapa
ISO 2808 Determinación del espesor de película (película seca), múltiples métodos, incluidos no destructivos y destructivos Película seca
ASTM D1212 Medición del espesor de película húmeda de revestimientos orgánicos Película húmeda
Norma ASTM D4414 Medición del espesor de película húmeda mediante galgas de muesca (tipo peine) Película húmeda
ASTM D7091 Medición no destructiva de DFT en metales ferrosos y no ferrosos Película seca
ISO 8501 Preparación de sustratos de acero: evaluación visual de la limpieza de la superficie Contexto de preparación de la superficie

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FAQs

  • El espesor de película húmeda (WFT) se mide inmediatamente después de la aplicación, mientras el revestimiento aún está húmedo. El espesor de película seca (DFT) se mide una vez que el revestimiento ha curado. El DFT es siempre inferior al WFT, ya que los disolventes se evaporan durante el secado del revestimiento; la diferencia depende del contenido en sólidos por volumen del revestimiento.

  • Multiplique el espesor de película húmeda por el porcentaje de sólidos en volumen del revestimiento, dividido entre 100: DFT = WFT x (% de sólidos en volumen / 100). Por ejemplo, una película húmeda de 100 micras de un revestimiento con un 50 % de sólidos da aproximadamente 50 micras de película seca. Consulte la ficha técnica del proveedor del revestimiento para conocer los sólidos en volumen exactos.

  • Ambas miden el espesor de película húmeda. Una galga de peine es rápida, económica e ideal para superficies planas y comprobaciones puntuales. Una galga de rueda rueda sobre la superficie y es adecuada para lacas y pinturas húmedas, así como para superficies con revestimiento de bobina, donde la acción de rodadura proporciona una lectura más limpia. La elección depende del tipo de superficie y del número de lecturas que vaya a realizar.

  • Ambos son métodos no destructivos de medición de película seca. La inducción magnética mide revestimientos no magnéticos sobre sustratos ferrosos como el acero y el hierro. Las corrientes inducidas miden revestimientos no conductores sobre metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el latón. Muchas galgas combinan ambos métodos y detectan el sustrato automáticamente.

  • Sí. Los sustratos no metálicos requieren medición ultrasónica en lugar de métodos magnéticos o de corrientes de Foucault. Un medidor ultrasónico envía un pulso a través del revestimiento y mide el eco, proporcionando lecturas no destructivas en madera, hormigón, plástico, materiales compuestos y fibra de vidrio, incluyendo sistemas multicapa.

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