Software de análisis de acabado ideal TQC Sheen

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El perfilado del horno nunca ha sido tan fácil

El perfilado de hornos ha sido fundamental en la industria de recubrimientos, y los últimos desarrollos tecnológicos pueden brindar a los gerentes de producción e ingenieros información valiosa sobre sus procesos de producción.

Para garantizar la calidad del acabado, es necesario recopilar información precisa sobre las temperaturas que experimenta un producto revestido durante todo el proceso de curado en el horno. Cada recubrimiento en polvo tendrá información de curado específica (valores de tiempo y temperatura), proporcionada por los fabricantes del recubrimiento.

Para recopilar información sobre la temperatura experimentada por el producto, un registrador de temperatura del horno debe viajar con los productos a través del horno. Esto proporciona un recorrido completo en el proceso, perfilando las temperaturas del horno y su desempeño con datos reales y precisos.

La información capturada por un sistema avanzado de registro de datos del horno como CurveX puede:

• Identificar las fluctuaciones de temperatura

• Reduzca los costos de energía y ahorre dinero aumentando las velocidades de línea o bajando las temperaturas del horno

• Optimizar los procesos de producción

• Proporciona datos para probar la calidad del producto y cumplir con las especificaciones

Reducir tiempo y costos

TQC Sheen El software Análisis del Acabado Ideal, utilizando hornos de configuración previa y tipos de pintura lata, combinado con los datos recuperados, produce una representación gráfica y un informe del proceso de curado de la pintura.

Estos conocimientos de curado pueden conducir a una mejora espectacular en los procesos de producción. Desde reducir el tiempo que el producto recubierto está en el horno hasta reducir la temperatura del horno para que funcione de manera más eficiente y segura en términos de tiempo y costo de energía.

El software TQC Sheen Ideal Finish Analysis es gratuito.

Ideal Finish Analysis permite al usuario configurar hornos con áreas separadas como curado y enfriamiento, así como diferentes tipos de pintura con sus temperaturas y tiempos de curado.