Kennisbank
Artikelen

De pulp- en papierindustrie ervaart een drang naar efficiëntie als nooit tevoren. We zijn allemaal op zoek naar meetbare manieren om meer efficiëntie in ons proces te creëren, en een goed beginpunt is laboratoriumtesten op locatie. Testen is een gebied waar knelpunten kunnen optreden waardoor het hele proces vertraagt. Het optimaliseren van uw testproces is een belangrijk hulpmiddel dat u tot uw beschikking heeft om de algehele efficiëntie te verhogen.
Technidyne’s onderzoek naar laboratoriumaudits heeft interessante informatie opgeleverd over waar vertragingen in het testproces waarschijnlijk zullen optreden. We hebben ontdekt dat veel laboratoria hun gegevensverzameling niet automatiseren. In plaats daarvan noteren testers een gegevenspunt op een notitieblok en voeren dit later in het gegevensverzamelingssysteem in. Bovendien wordt er mankracht verspild en wordt de testdoorvoer vertraagd omdat de gegevens van sommige instrumenten nergens voor worden gebruikt!
Efficiëntie kan worden gevonden door zowel laboratoriuminstrumenten als het proces dat laboratoriumtechnici volgen bij het uitvoeren van hun dagelijkse taken te onderzoeken. Enkele efficiëntieverbeteringen rond instrumentatie zijn onder meer:
1. Welke tests zijn zinvol om te automatiseren? Het feit dat u een test kunt automatiseren, betekent niet dat u dat ook zou moeten doen.
2. Hoeveel testen voert u per beurt uit en waar worden de metingen aan het monster uitgevoerd?
3. Hoeveel data is genoeg? Het vinden van de goede plek is van cruciaal belang voor uw kwaliteitscontrole- en procescontroleprogramma’s.
Enkele menselijke factoren en processen die de efficiëntie beïnvloeden zijn onder meer:
1. Operatortraining, hoe doen ze de test en hoe beïnvloeden ze de uitkomst?
2. Gebrek aan geautomatiseerde gegevensinvoer in DCS
3. Is het laboratorium ingericht om de tester efficiënt door de testcyclus te loodsen?
Een goede vraag om over de hele linie te stellen bij het onderzoeken van uw testprotocollen is: “Waarom doe ik deze test?” Maak een lijst van alle tests die u momenteel uitvoert en volg het pad van de gegevens die u verzamelt. Wat gebeurt er met die gegevens? Waar gaat het naartoe? Als u constateert dat bepaalde testresultaten niet relevant zijn voor uw proces of dat de testgegevens worden vastgelegd en nooit worden gebruikt, moet u overwegen of het een test is die uit uw proces moet worden verwijderd.
De testfrequentie is ook een belangrijke factor die de efficiëntie beïnvloedt. Kijk eens naar de tests die u uitvoert en hoe vaak u ze uitvoert. Zou uw proces negatief worden beïnvloed als bepaalde tests minder vaak zouden worden uitgevoerd? Veel hiervan hangt af van de manier waarop de gegevens van een bepaalde test worden gebruikt, of het gegevens zijn die over meerdere tests worden gemiddeld of dat deze alleen worden geregistreerd voor later gebruik als er een probleem wordt vastgesteld. Het is belangrijk om goede beslissingen te nemen over hoe vaak u moet testen. Zorg ervoor dat u ook anderen betrekt die afhankelijk zijn van testgegevens om beslissingen te nemen over de frequentie, zodat niemand in uw team negatief wordt beïnvloed door een aanpassing van de frequentie.
Dit zijn slechts enkele ideeën over het optimaliseren van uw proces om meer efficiëntie te creëren. Heeft u ideeën om te delen over het creëren van meer efficiëntie, vooral in het testlab, reageer dan gerust en laat het ons weten. We willen graag bijgewerkte berichten over dit onderwerp plaatsen waarin uw mening wordt vermeld.
Als u wilt bespreken hoe testinstrumenten uw procesefficiëntie positief kunnen beïnvloeden, neem dan vandaag nog contact met ons op . Wij zijn hier om u te helpen. Of bezoek onze Technidyne merkpagina voor meer informatie.
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
Belangrijkste termen Term Definitie Dubbele naad De mechanische vergrendeling die een deksel met de romp van het blik verbindt; de primaire barrière tegen lekken. Niet-destructief testen Inspectie waarbij een blik wordt gemeten zonder het te snijden of te vernietigen, wat een hogere inspectiefrequentie mogelijk maakt. Destructief slopen Traditionele naadinspectie waarbij het blik wordt opengesneden om…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren