Terug naar Product zoeken

Slideshow Items

Vibrac Cap Inspector – Geautomatiseerd testsysteem voor het koppel van doppen

Een zeer nauwkeurig geautomatiseerd systeem om de torque van doppen te testen, ontworpen om te elimineren variabiliteit van de operator en een betere kwaliteitscontrole van de verpakking. Ideaal voor toepassingen in voeding, drank, farmaceutica en consumptiegoederen; het levert consistente torque metingen, geavanceerd gegevensbeheer en veiliger, sneller testen in vergelijking met handmatige desktop modellen. Dit maakt het een krachtig alternatief voor traditionele dopentesters, sluitings torque checkersen andere handmatige apparaten voor torque.

Beschrijving

Snel, nauwkeurig en consistent de torque van doppen testen

De Vibrac Cap Inspector is een geavanceerd halfautomatisch systeem voor het testen van de torque, ontworpen om de onnauwkeurigheden weg te nemen die vaak voorkomen bij handmatig testen van doppen. Traditionele handmatige methoden variëren vaak door de kracht van de operator, greeptechniek en externe omstandigheden, wat leidt tot inconsistente resultaten en mogelijke verpakkingsfouten. De Cap Inspector lost dit op door herhaalbare, gegevensgestuurde koppelanalyses te leveren voor alle soorten doppen en sluitingen, die beter presteren dan typische torque testers voor flessen.

Dit helpt fabrikanten om consistente sluitprestaties te behouden, verpakkingsfouten te verminderen en de productintegriteit van verschillende productiebatches te verbeteren.

Het systeem, dat steunt op meer dan 60 jaar technische expertise, ondersteunt zowel destructieve als niet-destructieve testen, voldoet aan alle wettelijke vereisten in verschillende industrieën en integreert naadloos in moderne productieworkflows. Als halfautomatische digitale koppeltester voor doppen zorgt hij in elke fase voor precisie en consistentie.

Hoe de Vibrac Cap tester uw testproces verbetert

  • Nauwkeurige en herhaalbare resultaten: Verwijdert operatorvariabiliteit en levert betrouwbare torque metingen voor alle soorten sluitingen.
  • Verbeterd gegevensbeheer: Nieuwe exporthulpmiddelen, USB-/Ethernetverbinding, wachtwoordbeveiliging en optionele draadloze communicatie.
  • Veiliger werken: Gemotoriseerd testen van torque helpt RSI te voorkomen en beschermt operators.
  • Ontworpen voor moderne productie: Klein voetstuk, SmartScreen-interface, vereenvoudigd programmeren en compatibel met externe SPC-systemen.
  • Veelzijdige compatibiliteit met sluitingen: Test plastic, metalen en aluminium doppen die worden gebruikt door grote drank-, farmaceutische en consumentenmerken.
  • Geautomatiseerde testefficiëntie: Vermindert handmatige verwerking en stroomlijnt workflows, waardoor inspecties op drukke productielijnen sneller en consistenter verlopen.
  • Mogelijkheid tot niet-destructief onderzoek: Maakt evaluatie van torque mogelijk zonder het monster te beschadigen, waardoor de integriteit van de verpakking behouden blijft en minder afval ontstaat.

Deze mogelijkheden helpen kwaliteitscontroleteams om de consistentie van testen te verbeteren, verspilling te verminderen en betrouwbare verpakkingsprestaties te behouden in productieomgevingen met grote volumes.

Waarom torque testen belangrijk is

Torque tests zorgen ervoor dat doppen en sluitingen met de juiste kracht worden aangebracht – veilig genoeg om lekken en verontreiniging te voorkomen, maar nog steeds gebruiksvriendelijk. Het helpt fabrikanten om consistente afdichtingsprestaties te behouden, te voldoen aan industrienormen en kostbare defecten in verpakkingen te voorkomen. Betrouwbare koppelregeling ondersteunt ook soepelere productieruns en verbetert de algehele productkwaliteit in sectoren zoals voedsel, dranken, cosmeticaen farmaceutische producten. Of u nu een handmatige torsiecontrole of een geautomatiseerd systeem gebruikt, een nauwkeurige meting van de torque is essentieel voor de integriteit van de verpakking.

Betrouwbare tests van de torque helpen ook het risico op terugroepen van producten, lekkage tijdens transport en klachten van klanten als gevolg van inconsistente toepassing van sluitingen te verminderen.

Verbeterde interface, connectiviteit en bruikbaarheid

De nieuwste generatie bevat belangrijke verbeteringen die het hele testproces stroomlijnen. Een Windows 11® SmartScreen-interface zorgt voor een intuïtieve bediening, terwijl het opnieuw ontworpen display met realtime datum en tijd de traceerbaarheid verbetert. Gebruikers profiteren van de verstelbare kanteling van het scherm voor zichtbaarheid in gebieden met weinig licht, een compact en laag profiel en zowel USB- als Ethernet-connectiviteit voor eenvoudige systeemintegratie.

De Vibrac Cap Inspector biedt ook verbeterd profielbeheer, nieuwe opties voor gegevensexport, verbeterde wachtwoordbeveiligde toegang en optionele draadloze connectiviteit voor veilige, flexibele en efficiënte tests in productieomgevingen.

Dit verbetert de traceerbaarheid en vergemakkelijkt de integratie in bestaande kwaliteitscontrolesystemen en productieworkflows.

Veelzijdige testmogelijkheden voor meerdere industrieën

Het programmeerbare systeem is geschikt voor een breed scala aan sluitingen, waaronder draaidoppen, kronen, ROPP aluminium-op-glas sluitingen, kunststof-op-kunststof doppen, metaal-op-glas lipdoppen en dispenserpompdoppen. Het ondersteunt hot-fill en cold-fill bottelaars en biedt tooling op maat voor grootschalige drankoperaties.

De automatische gegevensoverdracht naar SPC-software van derden zorgt voor een soepele kwaliteitscontrolerapportage, waardoor het ideaal is voor fabrikanten van dranken, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en chemicaliën.

Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten in verschillende industrieën de processen voor het testen van sluitingen standaardiseren met één geautomatiseerd systeem.

Verbeterde veiligheid voor de operator en kostenbesparingen op lange termijn

Handmatig testen van doppen stelt operators bloot aan RSI en inconsistente resultaten. Het automatiseren van het proces verbetert niet alleen de nauwkeurigheid, maar beschermt ook de gezondheid van werknemers, vermindert het risico op letsel op de werkplek en minimaliseert mogelijke schadeclaims. Met nauwkeurige torque metingen, minder afval en betrouwbaardere productintegriteit zorgt de Vibrac Cap Inspector voor een veiligere en efficiëntere testomgeving – veel meer dan handheld doptesters kunnen leveren.

Geautomatiseerd testen vermindert ook de afhankelijkheid van operators en verbetert de consistentie tussen ploegen en productielocaties.

Meer testmogelijkheden voor sluitingen en verpakkingen

Het Industrial Physics portfolio omvat een breed scala aan oplossingen ter ondersteuning van een uitgebreide analyse van de prestaties van sluitingen en afdichtingen. Ontdek voor geavanceerde torque metingen de Steinfurth koppelmeetsysteem TMS-2000 en het Steinfurth Torque Meetsysteem TMS-5010Beide zijn ontworpen voor het uiterst nauwkeurig testen van dranken, voedingsmiddelen en farmaceutische toepassingen.

Wij leven en ademen het testen van verpakkingen en sluitingen!

Industrial Physics heeft tientallen jaren ervaring in het leveren van betrouwbare oplossingen voor het testen van torque, afdichtingen en mechanische prestaties en blijft toonaangevend op het gebied van sluitingsanalysetechnologie. In wereldwijde productie- en kwaliteitscontroleomgevingen wordt vertrouwd op onze instrumenten vanwege hun precisie, duurzaamheid en gebruiksgemak. Om uw kennis over het testen van verpakkingen en sluitingen te verdiepen, kunt u de deskundige bronnen in de Kennisbank Industrial Physics’..

Wat gebeurt er nadat je navraag hebt gedaan

Als u de Vibrac Cap Inspector aanvraagt, werken onze specialisten met u samen om inzicht te krijgen in uw sluitingstypes, productieopstelling en testvereisten. We kunnen de meest geschikte configuratie aanbevelen, levertijden bevestigen en de installatieplanning voor uw productie- of laboratoriumomgeving ondersteunen.

Industrial Physics kan ook helpen bij het inwerken en instellen van het systeem, zodat uw testproces voor torque soepel verloopt en vanaf de eerste dag betrouwbare resultaten oplevert.

Service, garantie en doorlopende ondersteuning

Wanneer u kiest voor de Vibrac Cap Inspector, krijgt u toegang tot het wereldwijde service- en ondersteuningsnetwerk van Industrial Physics. Onze teams kunnen helpen met kalibratie, preventief onderhoud, reserveonderdelen en technische ondersteuning om de betrouwbaarheid van de tests op de lange termijn en consistente prestaties te garanderen.

We bieden ook training voor operators en voortdurende toepassingsondersteuning, zodat uw team nauwkeurige torque-tests kan uitvoeren en het maximale uit uw apparatuur kan halen gedurende de levensduur.

Bekijk onze Interactieve Digitale Showroom

Ervaar onze apparatuur op een nieuwe manier met een meeslepende 3D-showroom waarmee je onze instrumenten in detail kunt bekijken, draaien en begrijpen.

Start de digitale ervaring

Specificaties

SKU:

Toepassingen: Plastic verpakkingen testen

Materialen: Aluminium, Glas, Kunststoffen en polymeer, Metaal

Testmethoden: Destructief en niet-destructief torque testen

Ondersteunde sluitingen: Kunststof-op-kunststof (1776, 1802, 1810, 1815, 1816, 1817, 1820, 1823, 1824, 1842, 1843, 1845, 1881), ROPP aluminium-op-glas, Twist-off lug metaal-op-glas

Connectiviteit: USB, Ethernet, optioneel draadloos

Gegevensfuncties: Exporteren, profielbeheer, SPC-integratie

Gebruikersinterface: Windows 11® SmartScreen

Display: Verstelbaar kantelbaar voorpaneel met datum/tijd

Ontwerp: Laag profiel, compacte voetafdruk

Veiligheidsfuncties: Geautomatiseerde bediening vermindert herhaalde belasting

Kenmerken & Voordelen

  • Windows 11® SmartScreen-interface voor intuïtieve navigatie
  • Datum- en tijdweergave voor betere traceerbaarheid
  • Verstelbaar scherm voor beter zicht
  • Compact ontwerp met laag profiel voor laboratoria en productieruimten
  • USB- en ethernetpoorten voor eenvoudige gegevensintegratie
  • Vereenvoudigde testprogrammering en profielbeheer
  • Opties voor het bekijken en exporteren van gegevens
  • Wachtwoordbeveiliging voor gecontroleerde toegang
  • Optionele draadloze connectiviteit
  • Ondersteunt destructief en niet-destructief testen
  • Compatibel met meerdere soorten doppen en aangepaste gereedschappen
  • Automatische gegevensoverdracht naar SPC-software van derden
  • Vermindert de belasting voor de operator en verbetert de veiligheid
  • Nauwkeurige, herhaalbare torque resultaten met minder invloed van de operator
  • Verbeterde gegevensverwerking door bijgewerkte exporteertools en connectiviteitsopties
  • Geautomatiseerd testen dat handmatige handelingen minimaliseert en workflows versnelt
  • Niet-destructieve controles van torque die monsters behouden en afval verminderen
  • Geschikt voor moderne productielijnen met SPC-compatibiliteit en een kleine voetafdruk

Productvideo

Meer productvideo's

Geïnteresseerd in dit product?

Heeft u dit product?

FAQs

  • Het ondersteunt plastic, metalen, aluminium, draaidoppen, kroonkurken en dispenserpompdoppen, met optionele aangepaste tooling voor speciale toepassingen.

  • Ja. Door het automatisch verwijderen van de dop en het meten van de torque elimineert het variabiliteit veroorzaakt door kracht of techniek van de operator.

  • Ja, het kan automatisch torquegegevens overbrengen naar SPC-systemen van derden voor gestroomlijnde rapportage.

  • Ja, het systeem en het beschikbare gereedschap ondersteunen beide productiestijlen.

  • Door automatisering hoeven de doppen niet meer handmatig verwijderd te worden, waardoor het risico op RSI-blessures afneemt.

Customer Success Story

Non‑destructive torque testing → slashes waste and boosts accuracy → for instant ROI ✓

The Problem

Beverage producers rely on cap torque testing to prevent leaks, contamination, and consumer‑opening issues — but traditional manual testing destroys every sample. Across multiple lines and long production hours, this leads to significant product, packaging, and labour waste, plus operator‑dependent variability and strain‑injury risks.

The Solution

Vibrac’s motorised, non‑destructive cap torque systems use stepper‑motor precision to detect the exact release point of a cap without breaking the seal. The instrument reverses instantly and reapplies the cap to a defined torque, keeping the sample intact while delivering highly repeatable, operator‑independent measurements and automated data capture.

The Result

Producers can avoid hundreds of dollars per day in scrapped samples — translating to six‑figure annual savings — while improving repeatability, reducing ergonomic strain, and strengthening quality‑system compliance. Higher‑value beverages see even greater ROI, and sealed samples can be retained or returned to production where procedures allow.

Kunt u niet vinden wat u zoekt?