Het SpecMetrix® Lab DFTQA-systeem levert contactloze, niet-destructieve droge laagdiktemetingen voor coil coating-primers, basislagen en toplagen, nauwkeurig tot op 1% over een bereik van 0,7 tot 350 micron. Verkrijg in het lab geverifieerde coatinggegevens zonder monsters te beschadigen.
Om een offerte/support aan te vragen of een vraag over dit product te stellen, dient u hierboven opties te selecteren.
Gebracht door SpecMetrix, ons gespecialiseerde coatingmerk dat zich toelegt op innovatieve technologieën voor laagdiktemeting.
Het SpecMetrix® Lab DFTQA-systeem levert contactloze, niet-destructieve, realtime absolute metingen van de droge laagdikte voor primers, basislagen, toplagen en transparante of gepigmenteerde lagen. Het wordt gebruikt door coil coating-lijnen, voorbehandelingsinstallaties voor coils, metaal-coaters en paneelcoaters voor apparatuur om de laagdikte te verifiëren in het QA-lab of R&D-centrum, wat nauwkeurige gegevens oplevert over het volledige monsteroppervlak in plaats van geïsoleerde steekproeven die variatie missen.
Spoor variaties in de laag op voordat deze de klant bereiken. Absolute diktegegevens over het volledige monsteroppervlak, in plaats van geïsoleerde steekproeven, betekenen dat QA-teams te lage of te hoge doseringen opmerken voordat het een klantclaim wordt.
Test het volledige assortiment coil coatings zonder opnieuw te kalibreren. Van transparante lagen tot zwaar gepigmenteerde toplagen, over aluminium, staal, vertind blik, koudgewalst staal of Galvalume; het systeem leest nauwkeurig zonder herkalibratie bij kleur- of substraatwisselingen.
Verminder materiaalverspilling en herbewerking in het QA-lab. Niet-destructief testen behoudt het monster en vermindert het afval, de herbewerkingsuren en de herhaalde tests die schadelijke steekproefmethoden veroorzaken.
Breed scala aan coil coatings
Dubbele optische pakketten
Een enkele systeemconfiguratie bevat standaard twee optische pakketten, zodat operators sneller primer- en toplaagmetingen kunnen uitvoeren zonder hardware te wisselen tussen runs.
Robuuste optische interferentietechnologie
Het systeem maakt gebruik van robuuste optische interferentie (ROI), de niet-destructieve meetmethode gedefinieerd in ASTM D8331. De meetnauwkeurigheid is onafhankelijk van de vaardigheid van de operator en levert herhaalbare en reproduceerbare resultaten zonder herkalibratie voor verschillende kleuren of substraten.
Krachtige SpecMetrix-software
Het gebruiksvriendelijke SpecMetrix-softwarepakket slaat alle meetgegevens op in Excel® of koppelt met fabrieksnetwerken voor SPC-analyse. Een ingebouwde Receptassistent helpt operators bij het maken en bewerken van coatingformules en recepten.
De SpecMetrix-technologie voor laagdikte heeft klanten in de coil coating-sector geholpen materiaalverspilling te verminderen en kosten te besparen. Gerapporteerde resultaten omvatten:
Eén klant behaalde een jaarlijkse besparing van meer dan $2,4 miljoen na de overstap op SpecMetrix-laagdikte-meettechnologie – zie de volledige casestudy.
Met de nauwkeurige en innovatieve optische technologie van SpecMetrix kunnen gebruikers gedetailleerde gegevens verkrijgen over de dikte van de droge laag van hun coatings – allemaal contactloos en niet-destructief.
De technologie is uiterst nauwkeurig en geeft gebruikers een waarheidsgetrouw beeld van hun lagen. Met de DFTQA kunnen gebruikers nauwkeurige laagdikte- en DFT-metingen van coatings verkrijgen over het hele monstergebied, in plaats van geïsoleerde meetpunten die niet representatief zijn voor de hele coatingverdeling.
Bovendien kan één systeemconfiguratie twee optische pakketten bevatten, zodat gebruikers sneller primer- en toplaagmetingen kunnen uitvoeren. Onze gepatenteerde, exclusieve optische technologie is zeer geavanceerd en wordt overal in de coatingindustrie gebruikt.
Wanneer u informeert naar een SpecMetrix® Lab DFTQA-systeem, zullen onze specialisten op het gebied van laagdiktemeting met u samenwerken om uw type coil coatings, substraatbereik en QA-labworkflow te begrijpen. Wij adviseren de juiste configuratie van het optische pakket, bevestigen het meetbereik en de nauwkeurigheid voor uw toepassing en verstrekken levertijden.
Industrial Physics ondersteunt ook installatie, inbedrijfstelling en training van operators, zodat uw QA-lab vanaf de eerste dag nauwkeurige, herhaalbare resultaten behaalt. Ons team kan ook helpen met specificatiedetails en goedkeuringsdocumentatie ter ondersteuning van interne inkoopgoedkeuring.
Elk SpecMetrix® Lab DFTQA-systeem wordt standaard geleverd met 1 jaar garantie op onderdelen en arbeid, onze groepsbrede toezegging van Industrial Physics voor alle merken. U krijgt ook toegang tot ons wereldwijde servicenetwerk voor kalibratie, preventief onderhoud, technische ondersteuning en reserveonderdelen, zodat uw systeem gedurende de gehele levensduur nauwkeurig en betrouwbaar blijft.
We bieden ook training voor operators en voortdurende applicatie-ondersteuning, zodat uw QA- en R&D-teams consistente, herhaalbare resultaten behalen en het maximale uit uw investering halen.
SKU:
Toepassingen: Dikte testen, Testen van coatings
Materialen: Verf en coatings
Meetbereik: 0,7 tot 350 micron* (heldere/transparante lagen), 0,7 tot 75 micron* (gepigmenteerde/niet-transparante lagen) *afhankelijk van geselecteerde optische pakketten
Nauwkeurigheid: +/-1% van laagdikte (nominaal)
Meetsnelheid: tot 100 per seconde
Temperatuurbereik: 0° tot 50° C
Outputgegevens: micron, mils, g/m2
Besturingssysteem: Windows®-platform
Gefabriceerd: Made in USA
Certificeringen: CE-goedgekeurd, UL-goedgekeurd en CSA-goedgekeurd
Het systeem meet van 0,7 tot 350 micron op heldere of transparante lagen, en 0,7 tot 75 micron op gepigmenteerde of niet-transparante lagen, afhankelijk van de geselecteerde optische pakketten, met een nauwkeurigheid van +/-1% van de laagdikte.
Het systeem is gebaseerd op ruggedized optical interference (ROI)-technologie, de methode die is gedefinieerd in ASTM D8331, de standaardtestmethode voor het meten van de dikte van dunne-filmlagen door middel van niet-destructieve optische middelen.
Elk systeem bevat standaard dubbele optische pakketten, wat zorgt voor snellere metingen van primer en toplaag zonder herconfiguratie, plus het SpecMetrix -softwarepakket met Recipe Assistant. De exacte configuratie is afhankelijk van uw assortiment coatings en substraten – ons team zal de details bevestigen na uw aanvraag.
Ja. Het systeem meet getextureerde, gemetaliseerde en PVDF coil coatings, afzonderlijke lagen tot op sub-micronniveau, en lagen over elke verf- kleur, zonder opnieuw te kalibreren voor een verandering van kleur of substraat.
Elk systeem bevat standaard 1 jaar garantie op onderdelen en werkuren standaard garantie. Het wereldwijde servicenetwerk van Industrial Physics’ biedt kalibratie, preventief onderhoud, technische ondersteuning en reserveonderdelen, samen met training voor de operators van uw QA-team.
Inefficient, waste‑heavy coating processes → Adopted SpecMetrix innovative coating thickness testing technology → Delivered major cost savings and strong ROI ✓
The customer’s high‑volume coil coating line struggled with overcoating, manual checks, test strip interruptions, and inconsistent quality. These inefficiencies created significant material waste, labor costs, and production downtime across a 24/7 operation producing more than 200,000 tons annually. Even small process variations multiplied into major financial losses.
SpecMetrix’s in‑line measurement technology delivered real‑time, highly accurate coating control that eliminated test strips, reduced manual adjustments, and stabilized production. The system provided continuous verification of coating thickness, removing guesswork and enabling operators to maintain precision at full line speed. This transformed the process from reactive and labor‑intensive to automated, consistent, and data‑driven.
The customer achieved more than $2.4 million in annual savings, including $1.5 million in reduced coating usage and $600,000 from eliminating test strips. Additional gains came from lower labor demands, reduced spoilage, and fewer customer claims. The investment paid for itself in under two months, redefining operational efficiency and long‑term profitability.
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren