Vraag en antwoord met DTV-deskundige Luuk Hilhorst
Het Eagle Vision vuilbakvisiesysteem is de enige oplossing die specifiek is ontworpen om de afvalvermindering bij zetmeelgieten aan te pakken. En het succes is duidelijk – met ons instrument kunt u afval aanzienlijk verminderen.
Ontdek hier meer over wat de DTV u te bieden heeft:
Om meer te weten te komen over de specifieke kenmerken van het systeem en hoe het tot stand is gekomen, spraken wij met Luuk Hilhorst, de bedenker van het Dirty Tray Vision systeem.
V1- Vertel me over het Dirty Tray Vision systeem – wat doet het en wat is het doel van het systeem?
In wezen voorkomt het DTV-systeem (Dirty Tray Vision) dat een zetmeelgietlijn stort in een zetmeeltray die niet volledig is gevuld.
U kunt zich voorstellen dat wanneer een bakje niet goed gevuld is en dit proces begint, er gelei op de bodem van het bakje terechtkomt en dat dit zich na verloop van tijd ophoopt. U zult een klomp gelei overhouden die zo dik is dat de vormen van de vormplank ofwel de gelei zullen raken en breken, ofwel de gelei aan de vorm zal kleven en een slechte afdruk zal maken.
Dus, het voorkomen van vuile dienbladen is het doel van het systeem. Dat was het idee waar ik in de eerste plaats mee begon.
Q2- Hoe is je idee voor de DTV tot stand gekomen en wat heeft je geïnspireerd om dit te creëren?
In de zetmeelverwerkende industrie zijn vuile trays een pijnpunt. En zonder DTV, is het een probleem waar iedereen mee te maken heeft.
Als productieleider van een zetmeelgieterij moesten wij twee keer per jaar de productie stilleggen om de vuile trays uit het systeem te verwijderen. Dit is een vrij uitputtend proces – nadat u de lade hebt verwijderd, moet u deze legen, schoonmaken, opnieuw vullen met zetmeel en vervolgens de lade weer in het systeem plaatsen. Dit klinkt misschien gemakkelijk, maar het is zeer arbeidsintensief en verspilt veel middelen.
Toen ik mijn eigen bedrijf, LHT consultancy, begon, wist ik dat veel van mijn klanten met dit probleem worstelden. Toen bedacht ik me dat dit op de een of andere manier opgelost moest worden. En het was meteen duidelijk dat dit alleen kon worden bereikt met een instrument dat visueel inzicht verschafte in wat er in de bak gebeurde.
V3- Hoe is dit idee werkelijkheid geworden?
Toen ik besloot te kijken of ik dit probleem kon oplossen, heb ik verschillende test- en inspectiebedrijven met expertise op het gebied van vision-technologie uitgedaagd om een oplossing te vinden voor dit ernstige probleem.
Er waren een paar Nederlandse en Belgische leveranciers die probeerden een oplossing te vinden, maar dat was niet zo gemakkelijk – een van de heikele punten was de mogelijkheid van stofexplosie. Na ontmoetingen met een aantal verschillende organisaties werd duidelijk dat samenwerking met Industrial Physics/Eagle Vision de beste optie leek te zijn. De expertise van het team was ongeëvenaard en het team beschikte over toegewijde, deskundige ingenieurs.
V4- Vertel me eens hoe je met ons team hebt gewerkt om dit tot leven te brengen?
Wij bouwden een soort proefopstelling – de ingenieurs van Industrial Physics/Eagle Vision wilden de bakjes van opzij belichten om schaduw te creëren, met het idee dat de hoeveelheid schaduw in vergelijking met een goed gevuld/bedrukt bakje een verschil in pixels zou opleveren. Dit zou ons in staat stellen de verschillen tussen een goed en een slecht dienblad vast te stellen. Een slechte zou niet goed gevuld zijn omdat er gelei in de bodem zit.
Naarmate we dieper in het productieproces kwamen, gingen we samenwerken met een andere klant die in het proces investeerde. Vervolgens hebben wij het systeem een jaar lang getest op een productielijn en zijn wij erin geslaagd sterke resultaten te behalen.
Tijdens deze fase waren er aanvankelijk nog wat moeilijkheden om de lenzen en de verlichting schoon en helder te houden, maar dat konden we later oplossen door luchtpulsus naar de lenzen te brengen.
V5- Waarom is het volgens u zo belangrijk dat bedrijven minder verspillen?
De verspilling, voornamelijk in arbeid, is uiterst kostbaar. De vuile trays moeten worden verwijderd en gereinigd, dus als ze niet in het systeem zitten, kunt u ze niet vullen met gelei – in wezen loopt u dus de productie van trays mis!
Afval leidt ook tot een vermindering van de kwaliteit – dit is te wijten aan de klontjes snoep of gebroken vormen. Er is een reëel risico dat deze in het eindpakket terechtkomen en naar de klanten gaan – wat uiteraard leidt tot klachten van klanten en enorme reputatieschade voor organisaties.
V6- Vertel eens over de geavanceerde technologie in het systeem – hoe biedt dit een uniek aanbod aan klanten?
Mijn ervaring in de zetmeelgietindustrie, gekoppeld aan de ervaring van Industrial Physics/Eagle Vision in het produceren van vision-technologie, stelde ons in staat om met het DTV-systeem iets werkelijk innovatiefs te creëren.
Er is geen andere leverancier van vision systemen die ook maar in de buurt komt van de hoge kwaliteit die wij produceren. En met ons geavanceerde, state-of-the-art systeem krijgt u een geavanceerd inzicht – het systeem laat u de start/stop van een run zien, en u kunt ook informatie krijgen over het aantal geïnspecteerde trays, afgekeurde trays, de redenen waarom, en informatie over datum en tijd.
Q7- Wat is het enige dat klanten volgens u moeten weten over de DTV?
Klanten denken misschien dat zij geen geld hoeven uit te geven om in dit systeem te investeren – zij hebben de situatie aanvaard voor wat zij is. Wij hebben echter bewezen dat dit niet het geval hoeft te zijn, en door te investeren in een beproefde oplossing als de DTV kan de hoeveelheid afval aanzienlijk worden verminderd, wat leidt tot een aanzienlijke kostenbesparing.
Het DTV-systeem kost geen geld, het bespaart en levert geld op. Sommige klanten hebben zelfs binnen 3-4 maanden rendement op hun investering gezien!
Wilt u meer weten over het Eagle Vision Dirty Tray Vision systeem, of wilt u meer weten over de reeks test- en inspectie-oplossingen op het gebied van verpakkingen van Industrial Physics, neem dan contact met ons op.