Kennisbank
Artikelen
Weten waar je op moet letten – en hoe je het moet beschrijven – is de sleutel als het gaat om het identificeren en voorkomen van dubbele naden. defecten kan hebben. Onze verklarende woordenlijst van veelvoorkomende problemen is ontworpen om uw naadtestproces zo efficiënt mogelijk te laten verlopen .
Het knikken van blikken is een duidelijke verdraaiing of kreukeling van het metaal die ontstaat na de dubbele naad is voltooid. Hoewel het meestal voorkomt in het blik, net onder de naad, kan het overal voorkomen, en
Een betrouwbare indicatie van de juiste naaidruk wordt verkregen door het rimpelen van de dekhaak te inspecteren. Rimpels ontstaan natuurlijk wanneer de verschillende delen van de naad worden samengedrukt in de binnenstraal van de dekhaak. Door het type, de diepte en de hoeveelheid rimpels te meten, kun je controleren of de juiste druk wordt toegepast en kun je ervoor zorgen dat je naaimachine correct werkt.
Ook wel ‘creasing’ genoemd, is de benaming voor kleine deukjes onder de straal van de haak van het deksel, waar contact is gemaakt met de wand van het blik. Dit is een Naaddefecten komen het vaakst voor bij aluminium drankblikjes met een dunne hals.
Een cut over is een ernstig defect waarbij het metaal aan de bovenkant van de naadklemwand is gebroken.
Dode kop is een toestand waarbij de eerste en/of tweede bewerkingsnaad niet volledig rond de omtrek van het blik is gevormd.
Er is een golvend effect te zien aan de onderkant van de naad. Er ontstaat een doorhang wanneer een klein deel van de dubbele naad over de onderkant hangt.
De valse naad kan moeilijk te zien zijn – van buitenaf lijkt het alsof de naad is voltooid. Maar een Een valse naad ontstaat wanneer het uiteinde en het lichaam niet aan elkaar zijn gehaakt, maar in plaats daarvan tegen zichzelf aan zijn gevouwen en samengedrukt.
Een omgeslagen flens is een kritisch defect in de bliknaad. Dit gebeurt wanneer de haken van de afdekking en de carrosserie niet in elkaar grijpen in een bepaald gebied van de dubbele naad.
Een haak met een lange body is een bliknaaddefect waarbij de lengte van de haak de specificatie benadert of overschrijdt.
Een lange dekselhaak is een bliknaaddefect waarbij de lengte van de dekselhaak de specificatie benadert of overschrijdt.
Een losse naad bij de eerste operatie zorgt er mogelijk niet voor dat de krul van het dekkleed voldoende wordt opgetild om voldoende haakjes en overlappingen te vormen.
Niet altijd zichtbaar voor het oog, dit kan een naaddefect zijn ontstaat wanneer de naad te strak wordt opgerold tijdens de 2e operatie. Het dubbele naad kan er gemangeld uitzien of het defect kan worden gevonden met testapparatuur zoals een CMC-KUHNKE QbyV Eindprofielanalysator.
Een te lange dubbele naad kan moeilijk te herkennen zijn, maar veroorzaakt een zwakke afdichting. Het heeft een aantal oorzaken, waaronder schade door versleten gereedschap of een onjuist walsprofiel.
Met het blote oog is dit duidelijk te zien, maar het gaat om een defect aan de bliknaad. Dit defect ontstaat doordat de flenzen van het deksel en het blik niet goed zijn uitgelijnd en op elkaar zijn aangesloten tijdens het naaiproces.
Een naadbobbel is een kort gedeelte van de dubbele naad waar de dikte van de naad plotseling met 0,004 inch of meer toeneemt.
Als de rollers de materialen van de deksel en de romp tegen elkaar duwen, en tegen de naaimachine, wordt er een afdruk achtergelaten aan de binnenkant van de romp van het blikje. Door te veel druk kan deze afdruk de binnenbekleding van het blik beschadigen.
Een scherpe naad is een bliknaaddefect waarbij de naad een scherpe rand of radius heeft aan de bovenste binnenrand van de verzonken wand.
Een korte bodyhaak is een bliknaaddefect waarbij de bodyhaak niet aan de minimale specificatie voldoet.
Een te korte dekselhaak is een bliknaaddefect waarbij de dekselhaak niet aan de minimale specificatie voldoet.
Een plooi is een vouw in de haak van de stof die vanaf de snijrand naar beneden loopt in de richting van de straal van de haak van de stof. Soms zie je onder deze straal een scherpe V.
Wanneer een dubbele naad niet strak genoeg is, kan het proces onvolledig zijn en ontstaat er een spinnereffect. Dit wordt meestal veroorzaakt doordat de naadklem aan het uiteinde van het blikje wegglijdt.
Ook bekend als een clam shell, een gespleten naad is een ernstig visueel bliknaaddefect dat zichtbaar is rond de dubbele naad zelf. Het kan worden veroorzaakt door een te hoge of te krappe tweede bediening, een te hoge afdichtingspasta of een te hoge lifterdruk.
Een gesprongen naad is een bliknaaddefect waarbij de naad is weggetrokken van de wand. In sommige extreme gevallen wordt de naad helemaal rond het blikje van de wand weggetrokken.
Een strakke eerste werknaad kan ervoor zorgen dat de onderkant van de eerste werknaad over de hele lengte vlak is. De dekhaak kan ook terug in de lichaamshaak worden gedraaid.
Dit defect aan de naad lijkt op een doorhangende naad en bestaat uit een scherpe uitstulping die overal rond de naad kan ontstaan.
Meestal wordt bij aluminium blikken met wollen (ook wel verzilveren genoemd) het materiaal van het deksel of de flens van het blikje geschoren tijdens het naaien. Kleine metaalschilfers zijn te zien rond de naad na het naaien.
Krijg de belangrijkste elementen van het inblik- en testproces in onze blikgids , of kom meer te weten over blikinspectieprocessen om potentiële naaddefecten in drankblikjes te verminderen.. Of u nu visuele inspectieapparatuur of traditionele instrumenten voor naadinspectie gebruikt, wij kunnen u helpen uw productielijnen te beschermen.
Â
Bekijk hier onze oplossingen voor naadinspectie
Â
Binnen het Industrial Physics portfolio produceren wij een breed scala aan inspectiegereedschappen en accessoires voor dubbele naden .
Onze SEAMetal dubbele naadinspectie apparaten combineren zeer nauwkeurige optische technologie met eenvoudig te leren, intelligente software. Ze bieden de meest flexibele oplossing voor Dubbele naadtesten zijn momenteel op de markt beschikbaar.
Het SEAMetal-assortiment omvat alles van draagbare apparaten zoals de SEAMetal Portable tot de SEAMetal HD: dubbele naadinspectie voor voedselblikken en onze SEAMetal-machines die zijn ontwikkeld voor ambachtelijke brouwerijen .
In het volledige assortiment van opties voor dubbele naadinspectie vindt u ook apparaten die werken op basis van SEAM Doctor, zoals de SEAMetal HD voor spuitbussen.
We hebben meer dan 50 jaar ervaring in het testen van drankverpakkingen, met expertise in alles van emaille beoordeling tot eindgesp testen. We zijn er om innovatieve Dubbele naadinspectie- instrumenten die uw inbliklijn beschermen tegen kostbare bliknaaddefecten.
We delen onze expertise graag. Naast het publiceren van blogs zoals deze – een Woordenlijst van dubbele naaddefecten en dit artikel over het meten van een dubbele naad , hebben we een online platform gecreëerd waar advies wordt gedeeld over het oplossen van allerlei soorten naaddefecten.
Het Industrial Physics Seam School -platform is misschien wel het meest uitgebreide dubbele naadplatform onderwijs vrij beschikbaar op het web. Je kunt door de artikelen bladeren aan de hand van de categorieën en oplossingen vinden om je dubbele naadbewerking.
Als u hulp en advies nodig hebt bij het opzetten of aanpassen van een naadtestoplossing, kunt u chatten met ons deskundige team.
De PPWR geeft een nieuwe vorm aan de manier waarop verpakkingen worden ontworpen en geproduceerd. De verordening stelt eisen aan de gehele levenscyclus van verpakkingen, en de eerste verplichtingen worden in 2026 bindend voor verpakkingen die op de EU-markt worden gebracht, ook door fabrikanten buiten de EU die deze leveren. De gebieden met de grootste…
Belangrijkste termen Term Definitie PPWR De EU-verordening betreffende verpakking en verpakkingsafval, die eisen stelt aan de levenscyclus van verpakkingen die op de EU-markt worden gebracht. Post-consumer resin (PCR) Gerecycleerd plastic dat is teruggewonnen uit gebruikte verpakkingen en is verwerkt voor hergebruik in nieuwe verpakkingen. Gerecycleerd gehalte Het aandeel gerecycleerd materiaal in een verpakking; de PPWR…
De Verordening betreffende verpakking en verpakkingsafval (PPWR) is de verordening van de Europese Unie voor verpakkingen die op de EU-markt worden gebracht. De eerste vereisten worden in 2026 verplicht in alle 27 EU-lidstaten en voor bedrijven die aan EU-markten leveren. De regels hebben betrekking op de gehele levenscyclus van verpakkingen, inclusief drempelwaarden voor per- en…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren