Kennisbank
Artikelen

Wilt u de integriteit van uw verpakking of product waarborgen? Dan moet lektesten hoog op uw agenda staan. Het is een van de meest gebruikte testmethoden – en daar is een goede reden voor. Het is niet-destructief, snel en biedt belangrijke garanties voor gebruikers.
Wat u ook vervaardigt, u moet bewijzen dat de producten die u maakt en de verpakking die u ervoor gebruikt geen onvolkomenheden of probleemgebieden bevatten die een ‘onaanvaardbare’ vloeistof- of gasstroom uit een artikel kunnen veroorzaken. Of laat zelfs ongewenste atmosferische en milieuverontreinigingen de ruimte binnendringen. Lekken kunnen enorme problemen veroorzaken voor allerlei soorten producten en verpakkingen, waardoor het een essentieel onderdeel is van elk QA-proces.
Lektesten zijn een niet-destructieve testmethode waarmee u kunt bepalen of er sprake is van binnendringing in een afgesloten omgeving. Meestal wordt er druk uitgeoefend om eventuele gebreken op te sporen. Er zijn veel verschillende lektestmethoden, waaronder drukvervaltesten, massastroomtesten en occlusietesten.
Voor meer handige informatie of enig inzicht in het jargon kunt u onze verklarende woordenlijst over lektesten raadplegen. U leest er ook meer over in onze complete gids voor lektesten, waarin veel veelgestelde vragen over het proces worden beantwoord.
Bedrijven in alle sectoren – van lucht- en ruimtevaart tot elektronica , en van voeding tot farmaceutische producten– moeten bewijzen dat hun goederen geschikt zijn voor het beoogde doel. Het is dus belangrijk de juiste lektestmethoden te kiezen en erin te investeren. Of u nu flexibele verpakkingen, steriele medische tassen of auto-onderdelen maakt… uw producten moeten voldoen aan alle relevante kwaliteits- en milieunormen.
Het is waar dat alles lekt met de tijd. Maar afhankelijk van de specifieke kenmerken van het product of de verpakking zijn er verschillen in wat ‘onaanvaardbaar’ is. Het kan zijn dat u met een klein gaatje te kampen heeft. Of je goederen en de verpakking die je hebt gekocht zitten er vol mee! Eerst moet u beslissen hoeveel lekkage u zult toestaan in of uit uw product of verpakking.
Zodra u het aanvaardbare ‘lekpercentage’ heeft bepaald, zorgt een solide lektest-inspectieproces ervoor dat u aan de goede kant van de regelaar blijft. Er wordt rekening gehouden met lektestvariabelen zoals de grootte van het gat of de gaten, het gastype waaraan uw producten worden blootgesteld en het drukverschil tussen de binnen- en de buitenkant van uw verpakkingen of producten.
Er is voor elke branche een ander type lektest en elk type is afgestemd op de specifieke situaties waarin u zich bevindt. Hier volgen enkele sectoroverschrijdende overwegingen:
● Automotive: lektesters zijn essentieel voor veel onderdelen van elk voertuig om te voldoen aan strenge milieu-, veiligheids- en functierichtlijnen
● Gezondheidszorg: lektesten garanderen een steriele omgeving in de verpakking van een medisch hulpmiddel voor een zorgomgeving. Of bevestig dat een partij levensreddende IV-slangensets vrij is van occlusie. Voor meer inzicht, lees onze gids voor lektesten van medische apparatuur
● Voedsel: om de levensduur van het product te verlengen en een zorgvuldig gemengd gasmengsel in de gasruimte te behouden; Effectieve lektests kunnen de gebruiks- en verkoopdatums garanderen
● Zware industrie: denk aan lektests gericht op de menselijke gezondheid en veiligheid – uw producten kunnen giftige chemicaliën bevatten of zelfs in een gevaarlijke toestand terechtkomen wanneer ze worden blootgesteld aan de elementen
● Farmaceutische producten: lektestmachines kunnen de werkzaamheid van een medicijn garanderen wanneer blootstelling aan lucht of omgevingsverontreinigingen de werkzaamheid ervan zou kunnen aantasten
● Consumentenelektronica: lektesten zorgen ervoor dat uw product bestand is tegen de omgeving waaraan de gebruikers worden blootgesteld. Bekijk onze gids voor lektest elektronica.
● Flexibele verpakkingen: het testen van verpakkingen op lekkage om de dichtheid te garanderen is van cruciaal belang voor fabrikanten in elke sector.
Binnen de Industrial Physics merkenfamilie ontwerpen, maken en verkopen we de beste lektestapparatuur op de markt. Of u nu een katheterlektester nodig hebt of hulp bij het testen van drukvervallekken, wij kunnen alle leemten in uw kennis of inspectieprocessen opvullen. Blader door ons volledige assortiment oplossingen voor lektesten .
Verken elke fase van de moderne afvullijn voor drankblikjes met onze interactieve proceskaart voor het afvullen van drankblikjes. Van het depalletiseren en spoelen van blikjes tot het afvullen, felsen, pasteuriseren en palletiseren: elke stap in het proces vereist precisie, consistentie en kwaliteitsborging. Door over elke fase in het onderstaande diagram te bewegen, kunt u de…
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren