Kennisbank
Artikelen
Er is de afgelopen jaren een behoorlijke verschuiving geweest naar verven op waterbasis, dankzij een verscheidenheid aan milieu- en veiligheidsproblemen, maar is dit iets waar u zich op dit moment zorgen over zou moeten maken? We hebben wat handige informatie verzameld om u te helpen beslissen.
Hoewel verven op oplosmiddelbasis veel voordelen hebben, waaronder een lange levensduur, viscositeit en applicatiegemak, zijn er nog enkele andere belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Drie grote dingen die momenteel van invloed zijn op de opname van watergedragen verven bij fabrikanten zijn:
Duurzaamheid
Veel verven op oplosmiddelbasis hebben een hoog gehalte aan VOS (vluchtige organische stoffen). Deze verbindingen worden gebruikt bij het overbrengen van verf van het ene oppervlak naar het andere en helpen verf sneller te drogen en, in het algemeen, zonder toepassing van warmte. Het is echter aangetoond dat de uitstoot die ze afgeven een schadelijk effect hebben op het milieu.
Veiligheid
VOS kunnen ook een veiligheidsrisico vormen voor de mens. Verven op oplosmiddelbasis bevatten vloeibaarmakende middelen die verdampen via een chemische reactie met zuurstof, deze geven emissies af die schadelijk kunnen zijn voor mensen die ze inademen. Als gevolg hiervan heeft overheidswetgeving overal, van het VK tot Hong Kong, de zoektocht naar alternatieven gestimuleerd. Ook de nieuwe Europese wetgeving die in 2023 van kracht wordt, heeft een grote impact. Je kunt hier toegang krijgen tot trainingen .
Innovatie
Het onderzoek naar en de ontwikkeling van verven op waterbasis die beter kunnen concurreren met variëteiten op basis van oplosmiddelen, bieden fabrikanten alternatieve opties die voorheen niet haalbaar zouden zijn geweest. De huidige verven op waterbasis hebben een laag geurniveau en een duurzamer vermogen dan de traditionele producten.
Er zijn een aantal grote stappen voorwaarts gezet als het gaat om de productie van verven op waterbasis en de opties die nu beschikbaar zijn, wegen veel zwaarder dan die uit het verleden. Er zijn echter nog enkele uitdagingen die moeten worden overwonnen – en een grote uitdaging is de viscositeit.
Viscositeitstesten zijn essentieel voor verven op waterbasis, omdat het u helpt te bepalen hoe de verf zal reageren tijdens het applicatieproces, hoe snel het zal drogen en hoe lang het duurt voordat een tweede laag kan worden aangebracht.
We hebben een verscheidenheid aan innovatieve viscositeitstestmachines klaar om de uitdagingen van het overschakelen naar verf op waterbasis aan te pakken. Deze omvatten:
Digitale viscositeitsmeter Krebs
Een moderne testmachine is gebaseerd op de populaire traditionele KREBS-methode. Het maakt gebruik van een door gewicht aangedreven roterende peddel om de viscositeit van de verf bij een constante 200 tpm te detecteren.
Sheen Cone en Plate Viscometer
Dit is een snelle en nauwkeurige machine die gebruikmaakt van zeer nauwkeurige microprocessorbesturingen. Het controleert nauwkeurig de afschuifsnelheid die wordt toegepast op 10.000S-1 (BS/ISO-vereisten) of op 12.000S-1 (ASTM).
Een flexibel, twee-in-één instrument dat u een zeer hoge mate van controle geeft tijdens het viscositeitsreductieproces en tegelijkertijd een zeer nuttige stabiliteitsanalyse biedt.
Bekijk ons volledige assortiment viscositeitsmeetapparatuur voor essentiële accessoires en meer.
Met bijna 100 jaar ervaring en ingenieurs die over de hele wereld werken, hebben we een enorme hoeveelheid kennis als het gaat om de juiste test- en inspectieoplossingen voor uw verf en coatings. Wilt u meer weten? Neem dan contact met ons op.
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
Belangrijkste termen Term Definitie Dubbele naad De mechanische vergrendeling die een deksel met de romp van het blik verbindt; de primaire barrière tegen lekken. Niet-destructief testen Inspectie waarbij een blik wordt gemeten zonder het te snijden of te vernietigen, wat een hogere inspectiefrequentie mogelijk maakt. Destructief slopen Traditionele naadinspectie waarbij het blik wordt opengesneden om…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren