Kennisbank
Artikelen
Het testen van de dikte van plastic verpakkingsfolies kan ongelooflijk nuttige gegevens opleveren over de duurzaamheid en andere essentiĆ«le eigenschappen. Duik erin en vind het antwoord op een van de meest gestelde vragen over het testen van de dikte van plastic verpakkingsfolies ā hoe weet u welke specificaties u moet gebruiken voor de drukvoet en de diameter van de meetvoet van micrometers?
Of u nu flexibele verpakkingen voor voedingsmiddelen, dranken, chemicaliƫn of meer test, een grondige kennis van hoe u de dikte van plastic verpakkingsfolies nauwkeurig kunt testen, is essentieel.
Het uitwerken van de specificaties voor de drukvoet en de diameter of de meetvoet voor het testen van de dikte van kunststoffolies vereist enige voorkennis.
ASTM-testmethoden
Om te beginnen heeft ASTM onlangs de testmethode F-2251 herzien, de standaardtestmethode voor diktemeting van flexibel verpakkingsmateriaal.
De nieuwe methode verwijst naar ASTM D 6998 āStandard Guide for Determination of Thickness of Plastic Film Test Specimensā als leidraad voor het aanbevelen van voetdiameter en voetdruk.
Gezien de stijfheid en dikte van de film
Industrieƫn zoals papier, vloeipapier, golfkarton of textiel hebben goed gedefinieerde specificaties die zijn vermeld in de toepasselijke norm. Echter, plastic filmnormen zoals ASTM D 6988 en ISO 4593 suggereren een bereik voor de diameter en voetdruk op basis van de stijfheid en dikte van het materiaal.
Wordt het materiaal beschouwd als een dunne of vervormbare film? Wat zijn dunne films?
Dunne films zijn ⤠0,025 mm (0,001 inch). Vervormbare films zijn gemakkelijk samendrukbaar en een lagere contactvoetdruk wordt aanbevolen.
Als het testen van dunne films vereist is, wordt een maximale druk van 70 kPa (10 psi) voorgesteld. Als het materiaal niet als dunne film is geclassificeerd, wordt een voetdrukbereik van 160-185 kPa (23-27 PSI) voorgesteld.
Een drukvoet met een groot oppervlak is moeilijk te kalibreren en de parallelliteit tussen de drukvoet en het aambeeld te behouden. Ook is een drukvoet met een grote diameter moeilijk schoon te houden. Tijdens de test wordt eventueel stof of vuil op de folie gemeten. Tijdens een meting kan stof zich aan de boven- en ondervoet hechten en een hogere meetwaarde opleveren. Dit is een veel voorkomend probleem bij diktemetingen.
Welke diameter drukvoet wordt aanbevolen voor kunststoffolies?
Volgens ASTM D 6988 varieert de diameter van 3,2-12,7 mm (0,125-0,5 inch). ISO 4593 beveelt een diameter van 2,5 ā 10 mm (0,098 ā 0,393 inch) aan.
Wat is de aanbevolen druk voor kunststoffolies?
ASTM D 6988 heeft een bereik van 5-70 kPa (0,73-10,1 PSI) voor dunne films en 160-185 kPa (23-27 PSI) voor stijvere films.
ISO adviseert een drukbereik van 0,5-1,0 N (51-102 gram) eigen gewicht.
Als u een PDF van deze informatie wilt bewaren voor toekomstig gebruik, download dan onze specificatiegids voor de dikte van plastic verpakkingsfolies .
Wanneer u de dikte van kunststof moet testen , heeft ons gespecialiseerde merk Testing Machines, Inc. precies de test- en inspectieoplossingen die u nodig heeft. Dit omvat de Digitale schroefmaat 49-86 en digitale schroefmaat voor golfkarton en andere dikke materialen 49-87 .
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
Belangrijkste termen Term Definitie Dubbele naad De mechanische vergrendeling die een deksel met de romp van het blik verbindt; de primaire barriĆØre tegen lekken. Niet-destructief testen Inspectie waarbij een blik wordt gemeten zonder het te snijden of te vernietigen, wat een hogere inspectiefrequentie mogelijk maakt. Destructief slopen Traditionele naadinspectie waarbij het blik wordt opengesneden om…
Ā© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren