Kennisbank

Artikelen

Kwaliteitscontroletests voor de productie van blikrompen en deksels

1 min

Welke kwaliteitscontroletests zijn vereist voor de productie van blikrompen en deksels?

Er bestaat niet één enkele kwaliteitscontroletest voor de productie van blikken. Consistente kwaliteit bij voedings- en drankblikken is afhankelijk van een reeks tests die worden toegepast op zowel de blikrompen als de deksels, omdat voedings- en drankblikken aan extreem nauwe toleranties moeten voldoen. Zelfs kleine variaties kunnen leiden tot lekkage, verlies van koolzuur, defecten bij het openen, structurele bezwijking onder druk of besmetting door defecten in de lagen.

Om een volledige dekking te bereiken, moet een kwaliteitscontroleprogramma mechanische prestaties, integriteit van de lagen, dimensionale nauwkeurigheid en functionele bruikbaarheid omvatten.

De kerntests zijn:

  • Openingskrachtmeting – de kracht die nodig is om een deksel te openen
  • Knik- en barstdrukmeting – de druk die een deksel kan weerstaan voordat het vervormt of bezwijkt
  • Enamel rater-meting – de integriteit en dekking van de interne beschermende laag
  • Meting van compoundgewicht en -plaatsing – de hoeveelheid en positie van de afdichtingscompound
  • Meting van restwanddikte – de metaaldikte onder de inkeping (score line)
  • Visuele en dimensionale inspectie – geometrie van de romp, afmetingen en oppervlaktedefecten

Elke test richt zich op een ander risico. Samen helpen ze experts op het gebied van kwaliteit, R&D en operations om de productprestaties en veiligheid te waarborgen.

Bij Industrial Physics is dat ons doel: de integriteit van de merken en producten van onze klanten beschermen.

Ontdek het volledige assortiment test- en meetapparatuur voor metalen verpakkingen.

Was dit nuttig?

FAQs

  • Een volledig programma omvat de openingskracht, de knik- en barstdruk, de laktester (integriteit van de lagen), het gewicht en de plaatsing van de compound, de restdikte van de inkeping, en visuele en dimensionale inspectie. Elk onderdeel richt zich op een ander risico – sterkte, afdichting, coating, bruikbaarheid of precisie – dus ze zijn allemaal nodig voor een volledige dekking.

  • Voor een compleet systeem heeft u doorgaans een meter nodig voor elke testcategorie. Voor drankblikjes betekent dat vaak de Z603, Z605, Z604, Z403, Z606, plus Z401 en Z601 voor inspectie. Voedingslijnen maken gebruik van de equivalente meters in voedingsformaat.

  • Geautomatiseerde systemen bieden een hogere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, elimineren de subjectiviteit van de operator, maken snellere cycli voor hogesnelheidslijnen mogelijk en leveren realtime gegevens voor procesoptimalisatie. Bovendien verminderen ze verspilling, arbeidskosten en productierisico’s.

  • Buckle-druk is het punt waarop een deksel of huls vervormt, terwijl burst-druk het punt is waarop de structuur het begeeft. Beide worden gemeten door gecontroleerde luchtdruk toe te passen om praktijkomstandigheden tijdens het vullen, de opslag en het transport te simuleren.

  • De integriteit van de coating wordt gecontroleerd met een laktester, die elektrische geleidbaarheid gebruikt om blootgesteld metaal, gaatjes en defecten in de interne beschermlaag te detecteren. De Torus Z604 laktesters automatiseren dit voor inspecties met een hoge doorvoer.

Verwante artikelen