Inspectie van blikken met dubbele naad: veelgestelde vragen

Ingeblikt voedsel is wereldwijd een grote business en metalen verpakkingen zijn een goede keuze voor bedrijven in uiteenlopende sectoren.

Goed gemaakte blikken met naden van goede kwaliteit houden je producten veilig en geven ze een lange houdbaarheid. Ze zijn recyclebaar en relatief goedkoop… Bovendien zien ze er nog leuk uit ook!

Tegenwoordig vertrouwt iedereen op blikjes, van fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken tot grote farmaceutische bedrijven. bedrijven. Ze zijn relatief goedkoop om te maken en te vullen…Maar als er dingen misgaan en een naadfout kunnen ze heel verkeerd aflopen!

Lees hier meer over onze oplossingen voor naadinspectie!

Gelukkig is het goed gedefinieerde en beproefde proces van inspectie van dubbele naden stopt potentiële problemen voordat ze zich voordoen. Het is een veelomvattend onderwerp, en het omvat de website van Industrial Physics vind je veel blogs, artikelen en deskundig advies over de technische ins en outs van best practices. En de Dubbele naadinspectieapparatuur waarmee u de kwaliteit kunt controleren.

Maar voor nu, hier is een beknopt overzicht van dubbele naadinspectie basisprincipes. We hebben gekeken naar de belangrijkste vragen die mensen online stellen bij het onderzoeken van het onderwerp om u onze gids met veelgestelde vragen (FAQ) te presenteren dubbele naad evaluatie .

Waarom is het belangrijk om een bliknaadevaluatie uit te voeren ?

Ongeacht of u blikken uit twee of drie delen gebruikt, worden de uiteinden afgesloten met een dubbele naad. Het blikdeksel of de bovenkant wordt door een mechanisch proces aan de behuizing bevestigd. Drie lagen van het deksel en twee van de romp zijn met elkaar verbonden, waardoor een naad ontstaat.

Een effectieve dubbele naad is cruciaal voor de integriteit van blikken. Als het goed wordt gedaan, zorgt het voor een hermetische afsluiting om de inhoud vers te houden.

Maar als je blikken en metalen verpakkingen niet goed afgewerkt zijn. Als je dubbele naden niet hermetisch afgesloten zijn, dan krijg je problemen. Als uw producten bijvoorbeeld uit hun verpakking lekken of als er verontreinigende stoffen in uw blikken sijpelen, dan zal dit leiden tot het terugroepen van producten. Dit alles kost u tijd en geld, met de extra dreiging van reputatieschade.

Wat is een dubbele naad ?

Simpel gezegd, een dubbele naad is een doeltreffende manier om ervoor te zorgen dat uw conserven goed afgesloten zijn. Zodat uw product aan de binnenkant blijft en verontreinigingen uit de omgeving aan de buitenkant blijven.

Het is een slimme, tweefasige methode om een solide hermetische afsluiting te maken. Bij dit naaiproces worden de randen van het blik mechanisch aan de blikbodem vastgemaakt aan de uiteinden van het blik. Het verving de ruwe methode van het aan elkaar solderen of lassen van de onderdelen en werd ontwikkeld als een veiliger en goedkoper alternatief.

Tijdens de eerste fase van het dubbelnaden operatie wordt de eindkrul omhoog geduwd naar de naad, waardoor de dekhaak ontstaat. Ondertussen wordt de “flens” van het blik naar beneden geduwd om de “lichaamshaak” te vormen. Nu is de naad van het metaal klaar om samengedrukt te worden tijdens het tweede deel van het proces – het vormen van de dubbele naad.

De eerste bewerking is de belangrijkste van de twee stappen: als het vanaf het begin fout gaat en er een naadfout ontstaat, kan dit niet worden gecorrigeerd met de tweede bewerkingsrol.

Hoe test je een bliknaad ?

Om te beschermen tegen lekkage veroorzakende naaddefecten en om ervoor te zorgen dat uw goederen beschermd zijn, hebt u de juiste apparatuur voor dubbele naadinspectie nodig. Bovendien is het normaal gesproken een goed idee om je productdefecten dubbel te controleren. dubbele naad blik afmetingen!

Weten waar je op moet letten – en hoe je het moet beschrijven – is de sleutel als het gaat om het identificeren en voorkomen van dubbele naden. defecten. Eerst moet je vertrouwd raken met alle aspecten van de dubbele naad. Als je goed meet, met zeer nauwkeurige apparatuur voor inspectie van dubbele naadDan kun je erop vertrouwen dat je naden niet te strak of te los zitten. Hier volgt een korte samenvatting van de essentiële metingen die je moet begrijpen:

• Deksel/eindhaaklengte – het gekrulde uiteinde van het deksel tijdens het vormen van een dubbele naad

• Lengte van de haak van het lichaam – de grootte van de ‘flens’ van het blik na het dubbele naadproces

• Naaddikte – breedte van de gehele dubbele naad , eenmaal gekruld en voltooid

• Naadlengte/breedte – gemeten van boven naar beneden van de dubbele naad

• Overlap – meet de buitenkant van de dubbele naad , terwijl deze over de lichaamswand in elkaar grijpt

• Verzonken – totale hoogte van de dubbele naad , eenmaal gekruld en voltooid

• Dikte van de behuizing – en als laatste, maar zeker niet onbelangrijk, de breedte van de behuizing van het blikje.

Wat zijn de gebruikelijke gebreken van een blikje?

Fabrikanten en gebruikers van blikken op de productielijn krijgen te maken met een aantal veelvoorkomende naadfouten, die onze apparaten allemaal kunnen oplossen. Hier zijn enkele van de top Wij helpen onze klanten bij het onderzoeken en oplossen van dilemma’s met betrekking tot dubbele naaddefecten.

C een knik

Het kromtrekken van een blik is een duidelijke verdraaiing of kreukeling van het metaal die ontstaat nadat de dubbele naad is voltooid. Het komt het vaakst voor in de blikromp, net onder de naad, maar het kan overal voorkomen.

Vouwen

Ook wel ‘creasing’ genoemd, is de benaming voor kleine deukjes onder de straal van de haak van het deksel, waar contact is gemaakt met de wand van het blik. Dit is een naadfout die het meest voorkomt in aluminium drankblikjes met een dunne hals.

Hangen

Er is een golvend effect te zien aan de onderkant van de naad. Er ontstaat een doorhang wanneer een klein deel van de dubbele naad over de onderkant hangt.

Geërodeerde klauwplaat of gereedschap

Klemmen zijn een belangrijk onderdeel van het naaiproces. Ze houden het deksel/uiteinde op zijn plaats terwijl het naaien plaatsvindt tijdens de eerste en tweede bewerking.

Ze zijn gemaakt van extreem harde materialen en kunnen vele miljoenen sluitingen aan (bijvoorbeeld 10-40 miljoen blikken). Als het materiaal van de tooling echter ondermaats is, of als er te veel druk wordt uitgeoefend, kan de chuck langzaam eroderen.

Gespleten naad

Dit ernstige visuele naaddefect, ook wel bekend als een clamshell, kan worden veroorzaakt door factoren zoals een te strakke instelling van uw operatie of een te hoge hefdruk.

Hoge vrije ruimte

De reden dat er te veel ruimte is in uw dubbele naad, is meestal te wijten aan loszittende naden of loszittende naden bij het oprollen.

Naadlengte te lang

De mogelijke oorzaken van dit naaddefect kunnen een onjuist profiel of versleten en beschadigd gereedschap zijn.

De volledige schurkengalerij van dubbele naaddefecten

Als u een meer gedetailleerde lijst wilt van de meest voorkomende dubbele naaddefecten, bekijk dan de Industrial Physics Seam School platform. Misschien wel de meest uitgebreide Informatie over dubbele naden is gratis beschikbaar op internet. Hier kunt u de volledige lijst met defecten aan bliknaden en de typische oorzaken ervan bekijken.

Wat zijn de kwaliteitsnormen voor naden?

Voor elke dubbele naad gelden specifieke eisen en garanties. Deze kunnen gebaseerd zijn op de vereiste sterkte en het uiterlijk, of op de ernst van de gevolgen van een mogelijk defect.

Als wereldwijde test- en meetpartner helpen wij u uw operationele normen af te stemmen op de vereisten van testnormen van instanties zoals ASTM , DIN of ISO. Aan welk type internationale testnormen u uw ingeblikte producten ook wilt laten voldoen, wij hebben de test- en inspectieapparatuur en technische ondersteuning die u nodig hebt om ervoor te zorgen dat u dat doet.

Industrial Physics dubbele naad inspectie-apparaten

Binnen het Industrial Physics portfolio produceren we een breed scala aan instrumenten en accessoires voor dubbele nadeninspecties .

Onze SEAMetal dubbele naadinspectie apparaten combineren uiterst nauwkeurige optische technologie met eenvoudig te leren, intelligente software. Onze SEAMetal systemen bieden de meest flexibele oplossing voor Dubbele naadtesten zijn momenteel op de markt beschikbaar.

Het SEAMetal-assortiment omvat alles van draagbare apparaten zoals de SEAMetal Portable tot de SEAMetal HD: dubbele naadinspectie voor voedselblikken en onze SEAMetal-machines die zijn ontwikkeld voor ambachtelijke brouwerijen .

In het volledige aanbod van opties voor dubbele naadinspectie vindt u ook apparaten die werken op basis van SEAM Doctor, zoals de SEAMetal HD voor spuitbussen.

Meesters van metalen verpakkingen

Op Industrial Physics hebben we de beste naadinspectietechnici ter wereld. We zijn hier om innovatieve Dubbele naadinspectie- instrumenten die uw inbliklijn beschermen tegen kostbare productdefecten.

We willen graag onze expertise delen. Naast de Industrial Physics Seam School- platform (dat deskundig advies biedt over naden) publiceren we blogs zoals deze – een verklarende woordenlijst van dubbele naaddefecten en dit artikel over het meten van een dubbele naad .

Welk probleem met de dubbele naad u ook heeft, wij kunnen u helpen en we staan te popelen om van u te horen!

Neem contact met ons op – Industrial Physics