Kennisbank
Artikelen
Wil je er zeker van zijn dat je verpakking onbeschadigd en de instructies leesbaar blijven? Heb je een product nodig met scherpe details en duidelijk gedefinieerde afbeeldingen? Dan is inkttesten een essentieel onderdeel van je QA-proces.
Inkt kan zich heel verschillend gedragen, afhankelijk van het oppervlak waarop het wordt aangebracht – daarom zijn er verschillende oplossingen om inkt te testen. Maak kennis met enkele van de populairste testmethoden in onze handige gids.
Er zijn een paar inkttests die zeker nuttig zijn tijdens je QA-proces.
Slijtage testen
Een slijtagetest is een manier om uit te zoeken hoe uw inkt het zal doen bij wrijven of schuren. Dit kan bijvoorbeeld heel nuttig zijn om te bepalen of de opdruk en instructies van de verpakking intact blijven tijdens het transport of tijdens de houdbaarheidsperiode. Was- en slijtagetestmachines kunnen inkten testen en je de gegevens geven die je nodig hebt. Bekijk meer informatie over slijtagetesten voor meer inzicht in de principes.
Viscositeitstesten
De viscositeit van je inkt kan van invloed zijn op alles, van hoe snel de inkt droogt op de plaat tot hoe goed de inkt wordt overgebracht op je oppervlak. Het kan ook gevolgen hebben voor de levensduur. Met viscositeitstesten kun je bepalen hoe je inkt zich zal gedragen en er zijn een paar veelgebruikte methoden om die resultaten te verkrijgen, waaronder rotatieviscositeitstesten en viscositeitstesten voor kopjes.
Voor meer inzicht in hoe deze tests werken, kun je terecht in onze gids voor viscositeitstests.
Bij het testen van inkten is net als bij veel andere monsters netheid enorm belangrijk. Het is moeilijk om de oppervlaktespanning of hechting te beoordelen als het oppervlak waarop de inkt wordt getest niet volledig vrij is van stof of vuil. Vervuiling door deeltjes kan puntvorming veroorzaken bij het aanbrengen van de inkt.
Inktanalyse
Het kan ook nodig zijn om inkt te analyseren op geschiktheid in bepaalde omgevingen. Bijvoorbeeld als het wordt gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie of voor medische verpakkingsbenodigdheden of producten.
Krijg een goed inzicht in wat er gaande is in de inktsector in onze gids over de evolutie van inkten en coatings
We hebben een enorm scala aan testopties voor inkten en coatings, van viscositeitsmeters tot slijtagetestmachines die geschikt zijn voor papier en karton. Je kunt meer te weten komen over alle inkttestmachines in ons assortiment op onze producten voor het testen en inspecteren van inkten en coatings.
Als je niet precies weet welke machines of apparatuur je nodig hebt voor jouw opstelling, helpen we je graag. Onze ervaren ingenieurs werken in verschillende industrieën en op wereldwijde locaties en hebben een schat aan kennis die ze graag delen. Of u nu de viscositeit van inkt moet testen voor een nieuwe lijn flexibele verpakkingen of medische apparatuur maakt met bedrukte aspecten, wij hebben de oplossing. Bekijk onze reisgids voor meer exclusieve inzichten!
De TQC Sheen Krebs-viscositeitsmeter DV2300 is een digitale rotatieviscositeitsmeter die de viscositeit van verf en coatings meet met behulp van de KREBS-methode - een peddel die met een constante 200 rpm draait in een vast volume monster. Het zet torque om in drie gelijktijdige outputs: Krebs-eenheden (KU), centipoise (cP) en gram (g), met automatische eenheidsconversie weergegeven op het LCD-display. Gebruikt door QC-laboratoria voor verf en coatings, verffabrikanten, automotive OEM-coatingsleveranciers, drukinktproducenten, lijmfabrikanten en cosmetica QC-labs, de DV2300 ondersteunt ASTM D562 Krebs-eenheid specificaties naast directe viscositeitsmetingen voor een breed scala aan Newtoniaanse en bijna-Newtoniaanse vloeistoffen.
Bereik betrouwbare, herhaalbare schuur- en wasbaarheidstests met onze toonaangevende schuur- en wasbaarheidstester - een robuust, motoraangedreven instrument ontworpen voor het evalueren van de duurzaamheid en reinigbaarheid van coatings, verf en coatings, inkten en oppervlakteafwerkingen.
De TQC Sheen Digitale Rotothinner DV2700 is een rotatieviscositeitsmeter voor het meten van de viscositeit van verf, coatings, inkt en andere viskeuze vloeistoffen in poise of centipoise. Gebruikt door kwaliteits-, R&D- en productieteams in coatinglaboratoria, automotive OEM's en hun leveranciers, producenten van drukinkt, lijmfabrikanten en QC-labs voor cosmetica en voeding, levert het herhaalbare resultaten in drie modi - handmatig, max-hold en getimed - over een gecombineerd bereik van 0,1 tot 350 poise (10 tot 35.000 cP) met behulp van drie verwisselbare plaat- en kogelspindels.
De CurveX 4 Oven Logger Kit is het perfecte pakket voor temperatuurprofilering van industriële en poederlakovens. Deze handige oventemperatuurlogger maakt het eenvoudig om te garanderen dat u de temperatuur van uw poederlakoven nauwkeurig meet.
De Sheen AFNOR viscositeitsbekers zijn een reeks van titanium geanodiseerde aluminium viscositeitsbekers.
Onze dip/dompel type FORD viscositeit bekers zijn volgens ASTM D1200 en zijn ideaal voor het meten van coatings en andere vloeistoffen tijdens applicatie of productie.
Deze viscositeitsbekers van het onderdompelingstype zijn verkrijgbaar in een reeks van titanium geanodiseerd aluminium of roestvrij staal en voldoen aan of zijn vergelijkbaar met DIN 53211.
Gangbare methoden zijn onder andere viscositeitstesten, colorimetrie en hechtingstesten om de kwaliteit en prestaties van inkt te garanderen.
Een moderne productielijn voor drankblikjes draait op buitengewone snelheid en produceert duizenden blikjes per minuut. Die snelheid is waar de winst zit, maar het is ook waar het risico ligt. Traditionele kwaliteitscontroles, zoals handmatige dimensionale metingen van getrimde of 'necked' blikjes, zijn tijdrovend en gebaseerd op kleine steekproeven. Ze dwingen tot een compromis: sneller draaien…
Productie van drankblikjes is een business van hoge snelheden en grote volumes. Een enkele lijn kan rollen metaal omzetten in duizenden drankblikjes per minuut, via cupping, trekken en strijken, trimmen, decoreren, intern lakken, necking, flensen en palletiseren. Elk van deze stappen moet binnen nauwe toleranties blijven, omdat een kleine afwijking vermenigvuldigd over een snelle lijn…
Belangrijkste termen Term Definitie Dubbele naad De mechanische vergrendeling die een deksel met de romp van het blik verbindt; de primaire barrière tegen lekken. Niet-destructief testen Inspectie waarbij een blik wordt gemeten zonder het te snijden of te vernietigen, wat een hogere inspectiefrequentie mogelijk maakt. Destructief slopen Traditionele naadinspectie waarbij het blik wordt opengesneden om…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren