Hoe worden drankblikjes gemaakt? - Industrial Physics Hoe worden drankblikjes gemaakt? - Industrial Physics

Productaanvragen

Product(en) waarin ik geïnteresseerd ben

U heeft momenteel geen producten in uw winkelwagen, ga verder met browsen en selecteer een of meerdere producten.

Offerte aanvragen

Ga door met browsen

Kennisbank

Hoe worden drankblikjes gemaakt?

Het gemiddelde drankblikje heeft het zwaar te verduren. Verwacht wordt dat hij licht is, ongelooflijk goed is afgesloten en zo is ontworpen dat de inhoud snel de optimale temperatuur bereikt.

De blikjes van vandaag voldoen aan al deze criteria en meer, dankzij moderne technologie en materialen – lees verder om te weten te komen hoe.

Waar zijn drankblikjes van gemaakt?

Ruwweg driekwart van alle drankblikjes ter wereld zijn gemaakt van aluminium. Het is niet alleen goedkoop en efficiënt, het is ook oneindig recycleerbaar. Het resterende kwart is gemaakt van vertind staal, dat ook de meest populaire keuze is voor conservenblikken. Waar worden blikjes voor voedsel en drank van gemaakt?

Het aluminium dat in drankblikjes wordt gebruikt, wordt gelegeerd met mangaan en magnesium om de sterkte en de vervormbaarheid te verbeteren (het vermogen om te vervormen in plaats van te breken onder druk). Verschillende legeringen en aluminiumdiktes worden gebruikt voor verschillende onderdelen van een blikje.

Aluminiummaten en -legeringen kunnen worden aangepast voor een maximaal rendement, maar moeten altijd zorgvuldig op hun kwaliteit en dikte worden getest om kromtrekken of implosie te voorkomen. Dit is een integraal onderdeel van elk blikinspectieproces.

Hoe blikken worden gemaakt

Er zijn twee hoofdmethoden voor het maken van drankblikjes – het blikje uit 2 delen en het blikje uit 3 delen – en het fabricageproces verschilt voor elk blikje. Blikjes uit 2 delen domineren veruit de drankenindustrie, maar blikjes uit 3 delen worden in sommige delen van de wereld nog steeds gebruikt, vooral voor niet-koolzuurhoudende dranken.

Hoe een 3-delig blikje wordt gemaakt

Een 3-delig blik heeft drie hoofdonderdelen: een lichaam en twee uiteinden. Voor een carrosserie wordt een vlak paneel mechanisch tot een cilinder gevormd en gelast. Het lichaam kan vervolgens worden gepareld of van een hals worden voorzien om het stapelen of uitstallen te vergemakkelijken. Vaak wordt het ook met een laklaag bedekt, afhankelijk van de gebruikte materialen en het uiteindelijke doel. De uiteinden worden aan elkaar gehecht door middel van een naadprocédé, meestal een dubbele naad.

Hoe een 2-delig blikje wordt gemaakt

Een blikje uit 2 delen bestaat uit twee hoofddelen: het lichaam en een uiteinde. Het lichaam is gemaakt van een schijf, meestal van aluminium, en omgevormd tot een cilinder met een geïntegreerd uiteinde. Een ander uiteinde, of deksel, wordt dan met een dubbele naad vastgemaakt, waardoor het blikje wordt gesloten.

Lees alles over de voor- en nadelen van elk blikontwerp in onze tweedelige vs driedelige blikgids.

Hoe blikken dubbel zijn gefelst

Bij beide soorten blikken worden de uiteinden met een dubbele naad gesloten. Dit proces, dat van cruciaal belang is voor de integriteit van het blik, bevestigt het uiteinde of het deksel van het blik door middel van een mechanisch proces aan het lichaam. Drie lagen van het deksel en twee van het lichaam worden in elkaar gestoken om een naad te vormen. Als je het goed doet, creëer je een hermetische afsluiting om de inhoud vers te houden. Meer informatie over het proces vindt u in onze handige gids over dubbele naad.

Testen en voltooien van drankblikjes

Een cruciale fase in de productie van drankblikjes is het testen en de kwaliteitscontrole. Zelfs fractionele afwijkingen kunnen de integriteit van een blik in gevaar brengen en lekkage, ontluchting of aantasting van de inhoud veroorzaken. Voor meer inzicht in de manier waarop de drankverpakkingsindustrie zich momenteel gedraagt en aanpast, kunt u ons rapport Thirst for Perfection raadplegen.

Krijg hulp bij het testen van uw productieproces voor drankblikjes

Hulp nodig om uw inmaakproces goed te laten verlopen? Wij zijn perfect geplaatst om u de steun te bieden die u zoekt.

Wij hebben 50 jaar ervaring in de dranken- en conservenindustrie en meer dan 3.000 unieke producten om u te helpen de ideale testoplossing te vinden voor uw verpakkingen en producten. Van het testen van dubbele naden tot axiale belasting en implosie testen voor 3-delige blikken, neem contact op om met ons team te spreken.