Kennisbank
Artikelen
U denkt dat u de perfecte verpakking heeft gekozen om uw kostbare producten te beschermen… dan stuit u op een zuurstofpermeatie probleem. Een probleem dat kan leiden tot terugroepingen van producten, kosten, tijdverspilling en reputatieschade.
Kennis van de zuurstofdoorlaatbaarheid is belangrijk omdat deze de zuurstofdoorlaatbaarheid bepaalt (OTR) van een pakket. Dit is de hoeveelheid zuurstof die in de loop van de tijd in het pakket terechtkomt.
Het is essentieel om de zuurstoftransmissiesnelheid van verpakkingsfolies te begrijpen. Zeker als je een voedselproducent bent die goederen onder aangepaste atmosfeer verpakt. In deze industrie moet u de zuurstofpermeatie beperken en de groei van micro-organismen remmen om de houdbaarheid van uw voedsel te verlengen en uw consument veilig te houden!
Een testprocedure voor een gezonde zuurstoftransmissiesnelheid is ook belangrijk in de farmaceutische industrie, waar bederfelijke medicijnen en medische hulpmiddelen de patiënt in perfecte staat moeten bereiken.
Maar in welke branche u ook actief bent, of u nu verpakkingen maakt of deze gebruikt om uw producten te beschermen, het testen van de zuurstoftransmissiesnelheid is belangrijk. Uw verpakking is slechts zo goed als de beschermende eigenschappen die deze biedt. Eén defect product kan een klant verliezen, of erger nog: de gezondheid schaden!
Als u uw grondstoffen of eindproducten goed analyseert met betrouwbare permeatietesten instrumenten, dan voorkom je problemen. Als het aankomt op zuurstofpermeatie is proactiviteit van cruciaal belang – voer nu de juiste controles uit en voorkom later problemen.
De beste manier om problemen in verband met zuurstof te vermijden, is uw grondstoffen of afgewerkte verpakkingen vooraf goed te analyseren door de berekening van de permeatiesnelheid te bepalen.
De meeste technieken meten de zuurstofdoorlaatbaarheid van een film voordat deze is aangebracht opgenomen in het pakket. Meestal op een vlakke film – bij een gedefinieerde temperatuur van 23ºC. Maar deze techniek houdt geen rekening met scenario’s in de echte wereld. Er wordt geen rekening gehouden met verwarming, uitrekken en vormen – die allemaal van invloed zijn eigenschappen van de zuurstofpermeatiesnelheid .
Het is veel beter om de zuurstofpermeatie te meten op het voltooide artikel. Dit moet gebeuren aan de hand van testomstandigheden waarin het product bij verschillende temperaturen wordt opgeslagen. Het voegt een broodnodig gevoel van realisme toe.
Deze methode van zuurstofpermeatietesten biedt het potentieel van lagere kosten voor de producent en minder afval voor de consument.
Een van die manieren om de permeabiliteit van zuurstof door folies in afgewerkte verpakkingen te meten, is het gebruik van de ambient oxygen ingress rate (AOIR)-methode. In deze blog over de AOIR methode, kunt u van de uitvinder leren hoe haar werk nu is opgenomen in onze gepatenteerde PermMate inspectietechnologie.
Prijs, betrouwbaarheid, service en prestaties. Dit zijn allemaal belangrijke factoren die een rol spelen bij het kiezen van een permeatietest en meetoplossing. En dit zijn de factoren die daartoe hebben geleid TIPA om Industrial Physics te kiezen als hun permeatietesten partner.
TIPA is een toonaangevende fabrikant van duurzame flexibele verpakkingsfolies. En onlangs was het team op zoek naar een zuurstoftransmissiesnelheidsanalysator voor gebruik in een R&D-omgeving.
Uiteindelijk hadden ze een instrument nodig waarmee ze een reeks duurzame opties konden testen, ervoor konden zorgen dat ze geschikt waren voor hun doel en idealiter hun productaanbod konden uitbreiden. Bij het ontwikkelen van hun producten heeft TIPA gebruik gemaakt van de Systech OxySense 8101e OTR om folies met een groot aantal barrières te testen, van folies met een hoge barrière (~0,1 cc/m2*dag) tot ademende folies met een inferieure barrière (~10000 cc/m2*dag).
TIPA was opgetogen over “de functionaliteit en efficiëntie die het product bood, de concurrerende prijzen en het ongeëvenaarde serviceniveau.”
Hoe kan Industrial Physics uw testen van de zuurstoftransmissiesnelheid verbeteren ?
Systech 8101e OxySense® Zuurstof Transmissie AnalyzerOnze OxySense® instrumenten vormen een nieuwe maatstaf voor het testen van zuurstoftransmissiesnelheden en bevatten de nieuwste coulometrische sensortechnologie met een hoge gevoeligheid en het grootste testbereik.
Systech OxySense 8107 Zuurstof Transmissie Analyzer
De OxySense 8107 Oxygen Transmission Rate Analyzer is de perfecte keuze voor het testen van afgewerkte pakketten onder droge testomstandigheden voor doorvoer, kwaliteitscontrole en R&D-eisen. Door de integratie van de nieuwste zeer gevoelige coulometrische sensortechnologie biedt het u een breed testbereik van 0,00025 cc/pkg dag tot meer dan 2.000 cc/pkg dag.
De OxySense 325i is een zeer nauwkeurige en veelzijdige zuurstofmeetmachine die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, of u nu gas, olie of water moet testen.
Het biedt hoge resolutie (zo laag als 0,0001 psig) lektesten en kan worden geconfigureerd voor het uitvoeren van druk- of vacuümverval-lektesten, flow- en occlusietesten op niet-poreuze, flexibele of stijve producten.
We hebben het een en ander geleerd over het testen van gaspermeatie door de decennia heen. Industrial Physics staat bekend als een merk dat graag nieuwe, innovatieve zuurstoftesters op de markt brengt.
Garandeer nauwkeurigheid en productiviteit tegen lagere kosten met onze permeatietesten opties. Ontdek meer door onze gids te downloaden: ‘Hoe onze permeatieapparatuur voor u werkt’ .
Dankunt u deze blog lezen over permeatietesten en de barrières – wat kan er worden gemeten… en waarom? Of lees deze innovatieve methode voor het analyseren van zuurstofpermeatie van verpakkingsfolie.
Neem even de tijd om ons volledig assortiment permeatietesten en neem dan contact op als je vragen hebt.
Closed loop control bij coil coating met SpecMetrix Closed loop control is het opzetten van een geautomatiseerd proces waarbij real-time metingen van de laagdikte worden teruggekoppeld naar de besturing van de coatinglijn, zodat de lijn zichzelf automatisch aanpast om dynamisch bij te sturen naar het streefgewicht van de coating. In plaats van te vertrouwen op…
Op een coil coating-lijn is het aanbrengen van de juiste dikte van de coating of verf van cruciaal belang . Te weinig coating riskeert onvoldoende bescherming en kwaliteitsgebreken en potentiële claims; te veel applicatie verspilt dure verf en verhoogt de kosten voor elke meter coil. Traditioneel wordt de coating- dikte gecontroleerd door handmatige of offline…
Belangrijkste termen Term Definitie Gesloten regelkring Het realtime terugkoppelen van metingen naar de lijnbesturing, zodat het proces zichzelf automatisch aanpast om op de streefwaarde te blijven. Coatinggewicht / laaggewicht De hoeveelheid coating die per oppervlakte-eenheid van de coil wordt aangebracht; de parameter die op de streefwaarde wordt gehouden. Natte laagdikte (WFT) Coatingdikte gemeten onmiddellijk na…
© 2026 Industrial Physics. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid Toestemming beheren